4.5剪切、验片、打号、扎包及粘合(课件）-《服装生产管理》同步教学（北京邮电大学出版社）

裁剪工程管理 裁剪设备介绍 裁剪方案的制定 排料工序 铺料工序 剪切、验片、打号、扎包及粘合 剪部门各岗位的职业道德规范 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 一、剪切工序 剪切精度是该工序的主要工艺技术要求。剪切精度主要包含三个含义：一是指裁出的衣片与纸样之间的误差最小；二是指各铺层之间衣片的误差最小；三是指剪口、钉眼等位置准确。 长时间高速度运转裁剪设备，裁刀与面料之间剧烈摩擦，将会产生大量的热能，使裁刀温度急剧上升，对于熔点较低的化纤面料就会发生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象，这对剪切质量有很大影响。因此，剪切时要控制温度。 （1）确保裁剪精度，左右需要对称的是否对称。 （2）裁剪刀路要清楚，不能有缺口或锯齿形状。 （3）裁片整齐确保不能有歪斜。 （4）刀眼、钻眼位置是否准确，深浅是否合适。 （5）严格执行“五核对”。 控制剪切温度 裁剪质量控制 确保剪切精度 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 二、验片工序 （1）检查裁片与样板的偏差，最上层与最下层的偏差，剪口、定位孔位置是否准确、清晰，号码有否打错、漏打等现象。 （2）对条格的面料，要检查衣片上相应部位是否对条、对格。 （3）检查裁片是否有超过质量要求的疵点，如跳纱、肚纱、色差等。 （4）对于不符合裁剪工艺要求的裁片，能修补的修补，不能修补的必须换片重裁，以达到质量要求。 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 三、打号工序 打号的要求包括以下四项： （1）打号的墨水要根据面料的性能而定，号码要清晰、持久，不能污染面料。 （2）打号的部位既要能看到号，又要不影响成衣外观。一般打号时，应将号打在面料正面的边缘。 （3）对于绒面的面料，只能用贴标签的方式，将号码贴上。因为绒面吸收油墨，打号后模糊不清，不易看出，易打花。 （4）打号的内容一般由生产批号、扎包号、操作工代号和裁片顺序号组成。 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 四、扎包工序 扎包时要注意，大片在外，小片在内，扎齐扎牢。分包时应检查同包中的裁片规格是否相同、部件是否齐全。分包大小要适中，不宜过大或过小。扎包后挂好标签，注明包号。小片裁片不能丢失、遗漏，捆扎要牢固。 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 五、粘合工序 粘合工序就是指有些服装在缝制加工前，用粘合机或其他工具将粘合衬粘在裁片上的工序，如图所示。可使服装洗涤后不变形，保持良好的挺括外观。 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 五、粘合工序 粘合加工分为以下四种方式： 单层叠置粘合 多层叠置粘合 双层叠置粘合 内叠层粘合 模块五 剪切、验片、打号、扎包及粘合 粘合工序的质量好坏取决于粘合工艺的要求，分别从三个方面注意： 1.粘合温度（T） 粘合工艺的先决条件是粘合温度需大于热溶胶的熔点。如果温度低，热溶胶不熔化，就起不到粘合作用。但如果温度过高，又会产生渗胶现象，即热溶胶反渗到面料正面，影响成衣外观效果，甚至还会使面料及衬料产生脆化现象，即面料变脆，而强度降低。 2.粘合压力（P） 粘合压力可使面料与衬料紧密贴合，便于热传导，增加粘合的牢度。随着压力的提高，面料和衬料的粘合牢度就会增大。但若压力过大，也会造成渗胶现象，衣片手感发硬，缺乏弹性，影响穿着效果。所以应先用小样做实验，以确定合适的粘合压力。 3.粘合时间（S） 随着粘合时间的增加粘合剥离强度提高，但若粘合时间过长，不仅影响生产进度，还会使面料出现脆化现象。 模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范 一、裁剪车间岗位职责 裁剪车间岗位职责主要包括以下内容： (1)严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确。如有色差而没有及时与有关部门联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。 (2)各类产品按拉布层数标准执行操作，保证质量。 (3)铺料拉布时，布边对齐的公差不能超过1 cm，不能有死折，紧松要适当，规格号码清楚，接头布色要接近。 (4)电剪工要按照操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原样板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。 (5)打号注意识别正反面料，要求号码清楚、不跳号，数字准确。 (6)厂部对裁剪车间每日要质检2次。 (7)发放衣片的规格数字要准确，造成车间停工和返工时，扣除具体发放人员当月的部分工资。 (8)每下达一个新任务单，要清理已完成的任务单。 (9)裁剪车间必须坚持质量第一，以保证后道工序的顺利进行，在操作质量上要达到大件规格标准。 (10)努力完成和超额完成产量，保证生产计划的完成。在完成产量上要坚持质量第一、节约在先的原则，反对重产不重质、顾产不顾节约的思想和行为。 (11)注意安全生产，防火、防盗、防事故。 模块六　　裁剪部门各岗位的职业道德规范 二、排料工岗位职责 排料工岗位职责主要包括以下内容： (1)核对样板型号规格与