4.3排料工序(课件）-《服装生产管理》同步教学（北京邮电大学出版社）

裁剪工程管理 裁剪设备介绍 裁剪方案的制定 排料工序 铺料工序 剪切、验片、打号、扎包及粘合 剪部门各岗位的职业道德规范 模块三 排料工序 一、排料的基本原则 （一）符合服装制作的工艺要求 大多数服装材料都是分正反面的，而服装制作时一般都要求材料的正面作为服装的表面，所以在排料时，一定要看清楚，不要弄错。 服装材料的方向性体现在两个方面： 其一，服装面料组织分经向、纬向和斜向。 其二，服装面料的表面状态有所不同。 材料正反面与衣片的对称 材料的方向性 模块三 排料工序 一、排料的基本原则 （二）满足设计要求 在处理有条格的面料时，一定要求对条对格，排料时必须将样板按设计要求摆放在相应的部位，确保排出的衣片能符合设计要求，如口袋与前身的连接。 （三）节约用料 先排大片后排小片：先将主要部件即较大的样板排好，然后将较小的样板在大样板的空隙中及剩余部分排列。 样板之间紧密套排：衣片样板的排放采取直边对直边、斜边对斜边、凸出对凹陷等方法，尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。如图4-13所示。 样板之间缺口并合：若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在加大的空隙中排入其他小片样板。如图4-14所示。 大片小片合理搭配：当一床要排几件服装时，将大小不同规格的样板相互搭配，使不同规格之间的样板取长补短，缩短排料长度。如图4-15所示。 模块三 排料工序 图4-13 图4-14 图4-15 模块三 排料工序 （四）排料划样的质量控制 （1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。 （2）面料正、反面有无划错，大小样板有无漏划或错划。 （3）排料图上衣片经纱方向是否偏斜、有否超差。 （4）样片的倒顺向、拼接、对条、对格等是否符合要求。 （5）样片是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。 模块三 排料工序 二、排料图的绘制方法 也称划皮，即在布料上直接进行排料划样，然后把画好样的面料放在最上层进行裁剪。 直接划样法 将排好的排料图纸样用复写纸复写若干份，裁剪时将排料图纸样直接铺在面料上进行裁剪 复写纸样法 将衣片样板排在较厚的纸板上，然后把排料图沿衣片的轮廓线打出小孔，做成漏板。裁剪时将这张带有小孔的裁剪图放在铺好的布料上，沿轮廓线上的孔眼刷上粉末，将漏板拿走，就会留下粉末形成的排料图，照此进行裁剪。 穿孔漏粉法 利用计算机进行排料，把衣片样板输入计算机里，它可以根据预先设置好的排料系统自动进行排料，也可以利用人机混排。 计算机绘制法 模块三 排料工序 二、排料图的绘制方法 服装CAD绘图仪分笔式绘图仪、喷墨式绘图仪。如图4-16所示。 计算机绘制法 图4-16 (a)喷墨式绘图仪 (b)笔式绘图仪 模块三 排料工序 三、面料的利用率 提高面料的利用率是科学排料的基本原则。衡量省料水平的高低，通常用面料的利用率来表示。面料的利用率的计算方法大致有两种： 模块四 铺料工序 一、铺料的工艺技术要求 布面要平整 布边要对齐 张力要减小 方向要注意 图案要对称 模块四 铺料工序 二、铺料的方法 单面朝向铺料 面对面铺料 冲断翻身铺料 模块四 铺料工序 三、铺料中的对条对格 定位针法 铺料时，在布幅两侧（或长度两端）每隔20 cm～30 cm放置定位针，将每一层布料同一条格位置固定在定位针上，并尽可能保持布面平整，使布料上下层条格位置误差尽量减小。 纵向条格只需在长度方向两端置定位针，如图 横向条格布料需在门幅两侧置定位针，如图 纵横方向均有条格的布料在两个方向均需放置定位针,如图 模块四 铺料工序 三、铺料中的对条对格 定位记号法 制作成衣时，如果不要求每件成衣的条格完全一致，而只要求一件成衣自身各有关部位条格对齐对称，排料时按对条对格要求排，铺料时则不需都用定位针定位，即铺料时只按需要对纵向或横向用定位针即可。对条对格的定位记号如图： 模块四 铺料工序 四、铺料质量控制 铺料质量控制主要包括以下五部分内容。 (1)铺料是否做到“四齐”：铺齐、整齐、配齐、剪齐。 (2)铺料的幅宽长度是否与排料图相符。 (3)铺料的方式是否符合工艺要求。 (4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。 (5)所铺料的层数是否与裁剪方案符合。 $$