第十章 装配式混凝土施工_1（课件）- 《建筑施工技术》同步教学（清华大学·2023）

第10章 装配式混凝土施工 10.1 施工前准备 10.2 构件安装 10.3 构件连接 10.1 施工前准备 10.1.1 施工现场准备的内容 装配式建筑施工与现浇混凝土施工有很大的不同,现场的人员、起重机械设备、施工机具、吊具、场地道路等都应根据构件要求进行配置与准备。 1. 施工现场人员 现场管理人员除了具备基本工程管理能力外,还应当熟悉装配式建筑施工工艺和安全吊装管理能力,能按照施工计划与构件生产商衔接,对现场作业进行调度和管理。与现浇混凝土工艺相比,装配式混凝土施工现场常规作业人员大幅度减少,但新增了吊装作业人员、灌浆工等,测量放线人员的作业内容也有所变化。需要特别注意的是信号员、起重机械驾驶员等都是特殊工种,必须持证上岗。 10.1.1 施工现场准备的内容 2 . 场地与道路 现场道路应满足大型构件进出场的要求: 1 )路面平整,应满足大型车辆的转弯半径的要求和荷载要求; 2 )有条件的施工现场应设两个门,一个进,一个出; 3 )工地也可使用挂车运输构件,将挂车车厢运到现场存放,车头开走。构件直接从车上吊装,这样可以避免构件二次驳运,不需要存放场地,也减少了起重机的工作量。装配式建筑的安装施工建议构件直接从车上吊装,这样将大大提高工作效率。但很多城市对施工车辆在部分时间段内限行,工地不得不准备构件临时堆放场地。对于临时堆放场地,应在起重机作业半径覆盖范围内,这样可以避免二次搬运;场地地面要求平整、坚实,有良好的排水 10.1.1 施工现场准备的内容 措施。如果构件存放到地下室顶板或已经完工的楼层上,必须征得设计的同意,楼盖承载力满足堆放要求;场地布置应考虑构件之间的人行通道,方便现场人员作业,道路宽度不宜小于 600mm 。 10.1.2施工组织准备的内容 装配式建筑施工需要工厂、施工企业、其他委托加工企业和监理单位密切配合,制约因素多,因此就需要制订一份周密、详细的施工组织设计。对不同建筑结构体系编制针对性的预制构件吊装施工方案,并应符合国家和地方等相关施工质量验收标准和规范的要求。施工组织设计除了普通现浇混凝土该有的内容外,应根据工程总工期,确定装配式建筑的施工进度、质量、安全及成本目标;编制施工进度总计划时应考虑施工现场条件、起重机工作效率、构件工厂供货能力、气候环境情况和施工企业人员、设备、材料的能力等条件。 需要明确的结构吊装施工和支撑体系施工方案,可以利用 BIM 技术模拟推演,确定预制构件的施工衔接原则和顺序;在编制施工方案时,应考虑与传统现浇混凝土施工之间的作业交叉,尽可能做到两种施工工艺之间的相互协调与匹配。 10.1.3 施工安全条件相关知识 除现浇混凝土工程所需要的施工安全措施外,装配式混凝土施工的安全条件还需注意:要对参与装配式建筑安装作业的所有人员应进行系统、全面的安全培训,培训合格后才能上岗;其次对装配式建筑施工作业各个环节都应编制安全操作规程,在施工前应进行书面安全技术交底;要注意运送构件的道路、卸车场地应平整、坚实,满足使用;在构件吊装作业区域应设置临时隔离和醒目的标识;构件安装后的临时支撑,应采用专业厂家的设施。 10.1.4 构件进场质量检查的相关知识 预制构件到达现场,现场质量人员应对构件以及其配件进行检查验收,包括数量核实、规格型号核实和外观质量检验,还应检查构配件的质量证明文件或质量验收记录。一般情况下,预制构件直接从车上吊装,所以数量、规格、型号的核实和质量检验在车上进行,检验合格后可以直接吊装。即使不直接吊装,将构件卸到工地堆场,也应当在车上进行检验,一旦发现不合格,就可以直接运回工厂处理。 10.1.4 构件进场质量检查的相关知识 预制构件质量证明文件包括: ①预制构件产品合格证明书; ②混凝土强度检验报告、钢筋进场复验报告; ③保温材料、拉结件、套筒等主要材料进场复验报告; ④预制构件隐蔽工程质量验收表; ⑤其他重要检验报告。 10.1.4 构件进场质量检查的相关知识 预制构件进场时应对构件外观质量进行全数检查。预制构件的外观不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差,不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷应按技术方案进行处理,并应重新检验。 同时需对预制构件的外观尺寸及预埋件位置进行检查。同一类构件,以不超过 100 个为一批次,每批次抽查数量的 5% ,且不少于 3 个。 带外装饰面的预制构件,要求外装饰面砖的图案、分格、色彩、尺寸等应符合设计要求, 且表面平整,接缝顺直,接缝宽度和深度应符合设计要求。 10.1.5 安装条件复核的相关知识 预制构件安装施工前,应当对前道工序的质量进行检查,确认具备安装条