内容正文:
项目4 钢筋混凝土工程
任务3 混凝土工程
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6 混凝土的浇筑与振捣
6.1 混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。
检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求;
检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确;
清理模板上的垃圾和钢筋上的油污,浇水湿润木模板;
填写隐蔽工程记录。
6.2 混凝土浇筑
1、 混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象,如已发生,须重新搅拌。混凝土运至现场后,其坍落度应满足表4.18的要求。
浇筑中,当混凝土自由倾落高度较大时,易产生离析现象。为防止离析,当混凝土自由倾落高度大于2m或在竖向结构中浇筑高度超过3m时,应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等,如图4.25所示。
混凝土的浇筑,应当由低处往高处逐层进行,并尽可能使砼顶面保持水平,减少砼在模板内流动,防止骨料和砂浆分离。预埋件位置应特别注意,切勿使其移动。
混凝土的浇筑工作,应尽可能连续进行。如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并要在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕,否则应留置施工缝。
混凝土的浇筑应分段、分层连续进行,随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的规定。
在竖向结构中浇筑混凝土时,不得发生离析现象。
表3.18 混凝土浇筑时的坍落度
结 构 种 类 坍落度(mm)
基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构 10~30
板、梁和大型及中型截面的柱子等 30~50
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 50~70
配筋特密的结构 70~90
表3.19 混凝土浇筑层厚度
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度(mm)
1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
3 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中 250
200
150
4 轻骨料
混凝土 插入式振捣器
表面振动(振动时须加荷) 300
200
2、 施工缝的留设与处理
如果由于技术或施工组织上的原因,不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕,而必须停歇较长的时间,其停歇时间已超过混凝土的初凝时间,致使混凝土已初凝;当继续浇混凝土时,形成了接缝,即为施工缝。
(1) 施工缝的留设位置
施工缝设置的原则,一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。并使接触面与结构物的纵向轴线相垂直,尽可能利用伸缩缝或沉降缝作为施工分界段,减少施工缝数量。
柱子:宜留在基础与柱子交接处的水平面上,或梁的下面,或吊车梁牛腿、吊车梁、无梁楼盖柱帽的下面,如图4.26所示。
高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝,应留在楼板底面下20~30mm处,当板下有梁托时,留在梁托下部;
单向板:留在平行于短边的任何位置处;
有主次梁的楼盖:顺次梁方向浇筑,在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。
墙:在门洞口过梁中间1/3跨度范围内,或在纵横墙交接处留垂直缝。
双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等,按设计要求的位置留置。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土时,应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。
施工缝浇筑混凝土之前,在已硬化的混凝土表面,应除去水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水。
浇筑时,施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4),或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,厚度为30~50mm,以保证接缝的质量。
浇筑过程中,施工缝应细致捣实,使其紧密结合。
3、后浇带的施工
后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土,将整个结构连成整体。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置距离,应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下,通过计算来获得。在正常的施工条件下,有关规范对此的规定是:如混凝土置与室内和土中,后浇带的设置距离为30m,露天为20m。
后浇带的保留时间应根据设计确定,若设计无要求时,一般至少保留28d以上。
墙体后浇带的留设
后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中。一般宽度为700~1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造如下图所示。
后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。浇筑结构混凝土时,后浇带的模板上应设一层钢丝网,后浇带施工时,钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置,都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿