3.3 配合饲料的配制技术（课件）-高一《畜禽营养与饲料》同步教学（高教版第二版）

课程导入 你去过饲料厂没？你了解饲料加工厂有哪些建筑物吗？ 配合饲料生产工艺 了解各种配合饲料生产工艺流程的特点； 熟悉配合饲料加工的一般工艺流程； 熟悉配合饲料加工的主要加工设备。 学习目标 功能：完成各类饲料的加工 配合饲料典型加工工艺流程 原料接收清理 粉碎 配料混合 制粒成形 成品包装 配合饲料生产的基本流程 一、配合饲料生产工艺 1.先粉碎后配料工艺：将原料分别粉碎后再按配方配料的工艺。 优点： ①易于控制产品质量。 ②粉碎工序不直接影响整个机组生产率。 ③装机容量较低，单产能耗较小。 缺点： ①工艺流程复杂，投资较大。 ②配料仓中粉料容易结拱，生产品种受配料仓数控制。 适用于生产规模大、产品质量要求高、产品种类多、需粉碎物料在配方中占配比较小的企业采用。 2.先配料后粉碎工艺：将原料按配方配料后再进行粉碎的工艺。 优点： ①对需粉碎原料品种变更的适应性强。 ②可有效防止配料仓结拱 。 ③投资相对较低。 缺点： ①装机容量高，能耗较大。 ②配料质量控制较难。 ③粉碎机控制较难，磨损严重。 适合于需粉碎原料种类多，配方中占配比大，且经常变更的大中型企业；适合于水产饲料专业生产厂。 一、配合饲料生产工艺 3.先粉碎后配料再粉碎工艺：生产品种较多，既要生产禽畜饲料，又要生产水产饲料，先粗粉碎后微粉碎。 一、配合饲料生产工艺 优点： 保留了前两种工艺的特点，工艺灵活，可生产各种不同的产品，特别适用于饲料产品品种多样的饲料厂 。 缺点： 设备较多，投资成本高。 1.原料接收清理工艺流程 分为散装原料、袋装原料两种接收清理形式。 原料接收清理工序完全独立，主要是将各类原料进行准确计量、清理除杂后送至料仓中，为后序各工段提供原料。 目的 二、配合饲料的加工工序及设备 二、配合饲料的加工工序及设备 散装原料接收清理工艺 玉米等散装原料入厂后，由卡车经栅筛直接倾倒入卸料坑，旁侧有吸风罩、沙克龙和风机进行除尘。 由水平刮板输送机和斗式提升机进行输送，送至圆筒初清筛进行大杂清除、永磁筒进行金属杂质清除； 再由斗式提升机、刮板输送机和闸门送至相应的立筒仓进行贮存备用。 二、配合饲料的加工工序及设备 袋装原料接收清理工艺 玉米蛋白粉、鱼粉等袋装原料入厂后经叉车等卸料设备在房式仓库安全贮藏。 生产时需要粉碎的原料经投料口栅筛投入卸料坑，由斗式提升机输送至圆筒初清筛、永磁筒进行除杂后进入待粉碎仓。 不需要粉碎的原料经栅筛、卸料坑、斗式提升机、圆锥粉料筛和水平输送机等设备，再由分配器直接进入配料仓。 二、配合饲料的加工工序及设备 2.粉碎工艺流程 普通畜禽料多采用单机一次粉碎，而水产料采用先粗粉碎后微粉碎的阶段二次粉碎，目的在于达到要求的粉碎粒度。 饲料厂一般采用先粉碎后配料的工艺，而根据粉碎次数又分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。 二、配合饲料的加工工序及设备 粉碎工艺流程 待粉碎仓内的各类原料经缓冲斗，由叶轮喂料器除铁，均匀稳定地进入锤片式粉碎机进行粉碎作业。 粉碎合格的半成品经过沉降室由螺旋输送机和旁侧脉冲负压吸风系统排出。 再由斗式提升机和分配器输送至相应的配料仓，为后续的配料混合工艺服务。 二、配合饲料的加工工序及设备 3.配料混合工艺流程 目前普遍采用多仓两秤的分批式配料混合工艺。此工段工艺质量主要用配料准确性、混合均匀度进行衡量。 配料混合是饲料加工的重要工段，也是饲料厂自动化控制的核心所在。 二、配合饲料的加工工序及设备 配料混合工艺流程 配料仓内的各种粉状物料根据配方要求经螺旋喂料器喂入配料秤; 主要原料由大配料秤称量，含量在0.5%-5%的原料由小配料秤称量再分批进入双轴桨叶式混合机，量更少的添加剂及易潮解的食盐等人工称量后由小料添加口加入，旁侧有油脂等液体添加系统。 混合完成后经由出料缓冲斗，再经刮板输送机和斗式提升机输送，进入后续的待制粒仓。 二、配合饲料的加工工序及设备 4.制粒成形工艺流程 饲料的制粒成形就是将细碎的饲料压制成颗粒料； 一般包括调质、制粒、冷却、分级等处理工序。 调质主要通过湿热处理改变物料理化特性，以便于颗粒压制； 冷却的目的在于提高饲料的硬度、降低含水量。 相对于粉状饲料，颗粒饲料具有消化吸收率高、动物不易挑食、更加安全卫生等优越性。 二、配合饲料的加工工序及设备 制粒成形工艺流程 经过配料混合的粉状饲料进入待制粒仓 再经螺旋喂料器供料进入调质器 经蒸汽调质后进入环模制粒机制粒 压制好的颗粒饲料经逆流式冷却器冷却 需破碎的经破碎机进行碎粒，不需碎粒的进入回转振动分级筛分级，不合格颗粒重新制粒或破碎，合格颗粒进入成品仓。 为解决高油脂添加制粒难、维生素在制粒过程中失活等问题，颗粒饲料入成品仓前可增加液体喷涂工序。 二、配合饲料的加工工序及设备 5.成品打包工艺流程 饲料厂常用半自动打包