2.6管子的焊接和堆焊(课件）- 《焊工工艺基础》同步教学（机械工业版）

第二章 焊条电弧焊技术 第六节 管子的焊接和堆焊 一、管子水平固定的焊接 （一）管子水平固定的焊接（向上焊） 1.管子水平固定的对口及定位焊 管子水平固定的对口，除了应满足坡口、钝边、清洁工作等要求之外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜。 第六节 管子的焊接和堆焊 2. 焊接方法 管子水平固定的焊接通常是以管子的垂直中心线将环形坡口分成对称的两个半圆形坡口，按照仰⟶立一平的焊接顺序，各进行仰焊、立焊、平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头如图 2-50 所示。 （1）V形坡口的单层焊接 操作时先在仰焊缝的坡口边缘上引弧，然后移至焊缝间隙内用长弧烤热起焊处（时间约为了~5s）。 第六节 管子的焊接和堆焊 ( 2）管子的多层焊法 沿着管周进行仰、立、平焊位置的施焊方法，基本上与相应位置的钢板焊接法相似，但还必须注意在其外层焊缝施焊时，应选用较大的焊接电流，并且要适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐藏缺欠的目的。 第六节 管子的焊接和堆焊 ( 二）大口径管子水平固定的焊接（向下焊） 1. 操作方法特点 应从管顶部平焊位置由上向下，顺时针或逆时针方向连续焊接，第一层打底焊要求单面焊双面成形。 2. 打底焊 在平焊位置超过中心线约 5~10mm 坡口面内引弧，在引弧处稍作停留后移到坡口根部，将电弧下压，形成熔池和熔孔。 3. 填充焊 打底焊后，填充焊应立即进行热焊。 4. 盖面焊 盖面焊的引弧和收弧位置与打底焊相同。 第六节 管子的焊接和堆焊 二、管子水平转动的焊接 1. 对口及定位焊 对口及定位焊方法与水平管子固定焊相似，最好不采取在坡口内直接定位的方式，而用钢筋或适当尺寸的小钢板在管子外壁进行定位焊。 2．根部焊接 根据管子对口形式的不同，可用两种焊接方法： 1）对不带衬垫的管子转动施焊（见图2-56），为了使根部容易焊透，一般在立焊部位焊接。 2）对于有耐垫的管子施焊（见图2-57），由于这类管子比较容 第六节 管子的焊接和堆焊 3. 多层焊接 管子转动焊时，多层焊接的运条方式和带衬垫管子转动时根部焊接的方式相同，也是选择在平焊部位焊接。 三、焊条电弧焊的堆焊技术 第七节 焊条电弧焊安全技术 一、触电事故产生的原因和防止措施 （一）触电事故应生的原因 1. 电流对人体的伤害 电流对人体有三种类型的伤害，即电击、电伤和电磁场生理伤害。 2.电弧焊发生直接电击事故的主要原因 1）操作者在电弧焊操作或更换焊条时，其手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的裸露部分，而操作者的脚和身体其他部位与地或金属结构之间 无绝缘防护，形成电流回路，从而造成触电事故。 2）在接线或调整焊接电流时，操作者的手或身体某部位接触到接线柱等带电部位。 3）操作者在登高作业或靠近高压线路作业时，没有采取防护措施遭电击等。 3. 电弧焊发生间接电击事故的主要原因 ( 1）操作者碰触漏电的焊机外壳 造成焊机漏电的原因有： 1）线圈受潮造成绝缘损坏。 2）焊机长期超负荷运行或短路发热，致使绝缘性能下降，绝缘层被烧损而漏电。 第七节 焊条电弧焊安全技术 3）焊机安装位置未符合安全要求，遭受振动、撞击，使线閣或引线的绝缘部位发生机械损伤。 4）维护检修不善，受粉尘、腐蚀性气体或蒸汽的影响，而使绝缘部位老化变质。 5）工作现场管理混乱，使某些小金属物一端碰到焊机的线柱（头）等带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏电。 （2）焊机线路发生故障 如焊机的相线与零线接错、焊机保护接地或保护接零系统接触导电不良等原因。 （3）误接焊接回路 利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物件作为焊接回路而发生触电事故。 （二）防止焊工发生触电事故的安全措施 1. 焊机的安全措施 1）焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，保护装置应能可 靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 第七节 焊条电弧焊安全技术 2）焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。 3）焊机的各 接触点和连接件必须连按牢固，在运行中不松动和脱落。 4）焊机的外壳必须装设保护接地线或保护接零线，而且接线要牢靠。 5）焊机的接地电阳不得大于49，接地导线应具有良好的导电性，其截面积应符合国家规定；按零线除有足够的导电截面积外，不淮在线上设置熔断器或开关。 6）凡是对有接地或接零装置的焊件进行焊接时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。 7）焊机的线間和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的一次绕组与二次绕组 之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阳值大于 1M9。 2. 电源线、焊接电缆线及焊钳的安全要求 1）焊机的电 源线长度不超过3m，若确需使用较长的电源线时应采取架空高2.5m 以上，沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措施。 2）焊接电缆采用多股纯铜细线制成，并有足够的导电截面