专题六 可编程控制器的编程方法及编程器的使用、可编程控制器应用示例（教案)-河南省职教高考《机械设备控制技术》(高教版)专项复习讲练测

专题六.可编程控制器的编程方法及编程器的使用、可编程控制器应用示例（讲义）-《机械设备控制技术》（高教版）专题复习讲练测 [考纲要求] 1.熟练掌握各种指令的功能和使用方法。 2.能够根据题目要求编写或分析程序逻辑。 3.理解特殊指令的作用及其在程序中的应用。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1.可编程控制器的编程方法： 理解不同的编程语言及其结构，如梯形图、指令列表等。 掌握常用编程软件的使用方法，包括界面操作、程序编辑等。 遵循编程规范和注意事项，确保程序的可读性和可维护性。 2.编程器的使用： 了解编程器的面板介绍，包括各个按钮、显示屏的功能和含义。 掌握PLC工作方式的选择，根据实际需求选择合适的工作模式。 熟悉编程器的键盘功能和操作技巧，包括快捷键、输入方法等。 进行程序输入前的准备工作，如设定好输入输出模块、检查线路连接等。 熟练掌握程序输入和编辑技巧，包括添加指令、调整程序结构等。 3.电动机正反转控制电路： 了解电动机正反转控制电路的设计原理，包括接线方式、电路元件等。 能够分析控制电路的接线图，并理解其中的逻辑关系。 掌握使用逻辑控制编程实现电动机正反转控制的方法，如使用LD、AND、OR等指令。 4.电动机间歇运行控制： 理解电动机间歇运行控制的原理，包括定时器和计数器的应用。 掌握定时器和计数器在间歇运行控制中的使用方法，以及编程实现步骤。 5.普通车床的控制： 了解普通车床控制系统的架构，包括传感器、执行器等组成部分。 掌握运动控制方法，包括位置控制、速度控制等。 能够通过编程实现普通车床的基本控制功能，如自动进给、自动停止等操作。 [真题练讲] 1. (2022年•河北省统一考试) 在PLC编程中，什么是定时器？ a) 用于记录特定事件发生次数的元件 b) 用于记录特定事件发生的时间间隔的元件 c) 用于对输入信号进行计数的元件 d) 用于控制电动机的正反转的元件 答案：b) 用于记录特定事件发生的时间间隔的元件 解析：定时器用于记录特定事件发生的时间间隔，常用于控制设备的运行时间等。 2. (2022年•陕西省统一考试) 在电动机正反转控制电路中，何种元件用于控制电动机的正反转？ a) 继电器 b) 定时器 c) 变频器 d) 传感器 答案：a) 继电器 解析：继电器在电动机正反转控制电路中用于控制电动机的正反转。 3. (2021年•河南省统一考试)在PLC编程中，什么是输出端子？ a) 用于连接输出设备的端子 b) 用于连接PLC输入信号的端子 c) 用于连接编程器的端子 d) 用于连接电源的端子 答案：a) 用于连接输出设备的端子 解析：输出端子用于连接PLC的输出信号，控制外部设备的运行状态。 4. (2023年•河南省统一考试) PLC编程中，什么是输入端子？ a) 用于连接输出设备的端子 b) 用于连接PLC输入信号的端子 c) 用于连接编程器的端子 d) 用于连接电源的端子 答案：b) 用于连接PLC输入信号的端子 解析：输入端子用于连接PLC输入信号，接收外部设备的信号输入。 5. (2020年•浙江省统一考试) 在PLC编程中，“AND”和“OR”通常用于？ a) 控制PLC的电源供应 b) 运行/停止PLC c) 实现逻辑运算 d) 控制机械运动 答案：c) 实现逻辑运算 解析：在PLC编程中，“AND”和“OR”通常用于实现逻辑运算，构建复杂的逻辑控制关系。 [限时练讲] 1.中断方式或事件驱动方式适用于哪种系统？ a) 需要同时处理多个任务的系统 b) 对实时性要求较高的系统 c) 不需要精确控制的系统 d) 需要稳定性的系统 答案：a) 需要同时处理多个任务的系统 解析：中断方式或事件驱动方式适用于需要同时处理多个任务的系统，以提高系统的灵活性和效率。 2.在普通车床的控制系统中，常用的传感器类型是？ a) 温度传感器 b) 压力传感器 c) 光电传感器 d) 超声波传感器 答案：c) 光电传感器 解析：在普通车床的控制系统中，常用的传感器类型包括光电传感器，用于检测工件位置和运动状态。 3.在PLC编程中，如何实现对电动机的速度调节？ a) 使用编程器进行调节 b) 使用定时器进行调节 c) 使用计数器进行调节 d) 使用变频器进行调节 答案：d) 使用变频器进行调节 解析：在PLC编程中，通常使用变频器来实现对电动机的速度调节。 4.在普通车床的控制系统中，常用的执行元件是？ a) 继电器 b) 开关 c) 电阻 d) 电容 答案：a) 继电器 解析：在普通车床的控制系统中，常用的执行元件包括继电器，用于控制电动机等设备的启停和方向。 5.在PLC编程器面板上，“编辑”键的作用是？ a) 删除PLC程序 b) 编辑PLC程序 c) 运行PLC程序