2.4CO2气体保护平焊 (课件）- 《焊接方法与工艺》同步教学（机械工业版）

任务四　CO2气体保护平焊 项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施 常见缺陷及防止 项目任务 板材为Q235A钢板，尺寸为300mm×100mm×4mm，开V形坡口，进行双面对接平焊 　 返回 图2-29 　训练图样 工艺分析 左焊法和右焊法 引弧和收弧技术 焊枪倾角和摆动方式 返回 左焊法和右焊法 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 左焊法 右焊法 ＜ 20 0 返回 左向焊法特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大。 适用场合：薄板、角焊缝 、 V型坡口打底焊。不宜采用大电流。 右向焊法特点：电弧躲着熔池走，直接作用在工件上，熔深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 适用场合：厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。 引弧和收弧技术 （1）预送气时间可调到1～3s （2）多采用直接接触法 引弧 （3）为确保引弧成功，应采取下列措施： ①焊丝端头应光洁 ②应将引弧处工件表面清理干净 ③采用粗丝（直径≥1.6mm）焊接时，应当选用具有慢速送丝引弧功能的送丝机。 (4)保证起始端焊缝质量的措施： ①可采用引弧板/熄弧板 ②对于环缝，可采用倒退重熔法 ＜20 0 焊接方向 L 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (1) 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 中厚板的定位 薄板的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 2.焊接施工基础：定位焊 t 焊接电流 按TS 再松TS 松TS 收弧电流 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 2.焊接施工基础：收弧处理 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接： 焊接方向 收弧处 引弧点 ① ② ① ② 返回 2.焊接施工基础：焊缝连接方法 焊枪倾角和摆动方式 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 图2-31　焊枪与焊接平面之间的倾角 返回 工艺确定 表2-8　4mm厚Q235A钢CO2气体保护平焊焊接工艺卡 返回 工艺实施 （1）焊接材料的准备　 焊丝ER49-1（H08Mn2SiA），直径为Ø1.0 mm；CO2气体纯度应＞99.5％。 （2）焊前清理　 （3）设定焊接参数 按焊接工艺卡设定焊接参数。 工艺实施（2） （4）装配　 不留装配间隙，在焊件两端头20mm内进行定位焊，定位焊缝长为10～15mm。 （5）正面焊缝的焊接 １）引弧 ２）焊接 ３）熄弧 ４）焊缝接头 （６）正面焊完后，对工件进行翻身，并进行碳弧气刨清根。 （７）反面焊缝的焊接 （８）结束焊接，关闭焊机 （９）焊后焊接质量检验 返回　 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊枪角度 （侧视图） （正视图） 返回 平焊焊接操作要领 常见缺陷及防止 表2-9 CO2气体保护焊常见缺陷产生原因及解决措施 返回 $$