1.6T形构件平角焊缝埋弧焊 (课件）- 《焊接方法与工艺》同步教学（机械工业版）

任务六　T形构件平角焊缝埋弧焊 项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施 项目任务 Q235A低碳钢板一块，尺寸为2000mm×300mm×6mm，槽钢200mm×2000mm，实施T形构件平角焊缝埋弧焊 返回 工艺分析 平角焊缝埋弧焊的工艺特点 不易烧穿 单道焊缝的焊脚尺寸小 易产生咬边和焊脚单边缺陷 （1）为保证焊缝的良好成形，焊丝与立板的夹角ɑ应保持在15°～45°范围内（一般为20°～40°） （2）为保证焊缝的良好成形，焊丝应向外偏移Ø/4～Ø/2 采用细焊丝、小电弧电压进行焊接 图1-32 平角焊焊缝埋弧焊示意图 返回 工艺确定 表1-14　埋弧焊平角焊焊接工艺卡 返回 工艺实施 （１）焊件、焊接材料的准备 埋弧焊：焊丝牌号为H08A，直径为3mm，焊剂为HJ431 工艺实施 （２）安放导轨 将焊接小车导轨放置在水平台上，并与工件相距适当尺寸，且平行于槽钢。 （３）工件装配 将工件置于焊接平台上，两边进行定位焊，并在两端加装引弧板和熄弧板。 工艺实施 （４）调节焊丝 调节焊接小车机头上的角度调节装置，使伸出焊丝与立板的夹角为35°左右。 （５）焊接 （６）焊缝质量检验 返回 任务七　工字结构角焊缝船形位置埋弧焊 项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施 项目任务 三块板厚为16mm的Q345A低合金高强度钢板，组合成工字形，在其中的T形接头上实施船形位置埋弧焊，焊脚尺寸为12mm 返回 工艺分析 船形焊缝埋弧焊：将装配好的焊件旋转一定的角度，相当于在呈90度的V形坡口内进行平对接焊。 船形焊工艺特点 熔池水平，焊缝成形好 可用大电流焊接，生产率高 焊丝位置如图 （1）当T形接头的两板厚度相等时，焊丝应放置在垂直位置，和两板均成45°角。 （2）若两板厚度不等，焊丝仍可处于垂直位置，但焊丝应向薄板偏移，而电弧偏向厚板。 （3）当构件要求腹板熔深较大时，可将焊丝向翼板稍做倾斜，并使电弧偏向腹板 对间隙的要求不大于1.5mm 采用大电流、粗焊丝、慢焊速，可增大焊脚 图1-38 船形焊位置深熔焊时的焊丝位置 工件的安置和翻转 焊接参数选择 返回 工艺确定 12 0～1 焊接坡口图： 表1-16　不开坡口船形位置角焊缝埋弧焊焊接工艺卡 焊接坡口图： 焊接施工图： 焊接接头： 返回 工艺实施 （1）焊前准备 1）焊接材料的准备 SJ101氟碱型烧结焊剂，焊前须经350℃、2小时烘干后使用。 ２）板料加工：不需开坡口 ３）焊前清理 4）焊件组装、定位焊 组装时，主要应控制装配间隙在1～1.5mm。 采用E5015焊条进行定位焊，焊条直径为Ø4mm。定位焊缝长度不小于50mm，焊缝间距为500～600mm。 工艺实施 （2）焊接操作 1）将工件吊放在专用的焊接架上，开动焊车至焊件位置，调整焊接导电嘴对正焊缝，其焊丝伸出后应垂直于焊缝中心。 2）检查工件组对质量及间隙，当钢板有不平整处或间隙过大时，应先用焊条电弧焊将有缝隙处进行补焊。 3）焊前调整好焊丝长度，焊丝伸出长度为30～40mm。 ４）焊接过程中，应随时观察焊接情况，以便出现问题及时进行调整。 （3）焊缝质量检测 1）外观检测用目测检查焊缝表面，应无未熔合、成形不良、弧坑不满等缺陷。 2）用焊缝测量尺检测，焊脚尺寸不小于12mm；焊缝形状呈凹形圆滑过渡。 返回 $$