第8章 结构安装工程_2（课件）-《建筑施工技术 第四版》同步教学（大连理工）

第8章 结构安装工程 （吊装工程）  混凝土单层厂房构件安装工艺 钢筋混凝土单层厂房除基础在施工现场浇筑外，其它均为预制构件。 对于重量大、不便运输的构件在现场制作，而对于中小型构件在预制厂制作生产； 现场制作构件：柱子、屋架、吊车梁等， 预制厂制作构件：连系梁、屋面结构（屋面板、天窗架、天沟板）、基础梁等。 一、准备工作 包括场地清理、道路修筑、基础的准备、构件的运输、排放、堆放和拼装加固、检查清理、弹线与编号及机具、吊具的准备等。 ⑴ 清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； ⑵ 构件运输与堆放； ⑶ 杯口基础的顶面标线和杯底找平； 一、吊装前准备工作 ⑷ 构件的全面检查、弹线及编号； ⑸ 构件的临时加固； ⑹ 吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 柱子的准线 单层工业厂房 的结构吊装 3 1.场地清理与修筑临时道路 进场之前，根据现场施工平面布置图，在场地上标出起重机开行路线，清理开行道路上杂物，修筑好临时道路并进行平整压实。 对于回填土或软地基上，用碎石夯实或用枕木铺垫。对整个场地进行平整与清理，挖设排水沟，以利于雨期施工排水的需要。 2.基础准备 柱吊装前对杯底标高进行抄平，用高强度等级的水泥砂浆或C20细石混凝土找平到所需的标高上。 在基础杯口顶面弹出纵、横定位轴线和柱吊装准线，杯口顶面的弹线与柱的吊装准线相对应 3.构件的运输与堆放 钢筋混凝土单层工业厂房制构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等。 重量在5T以下者，一般可在预制厂生产制作，一些尺寸及重量大，运输不便的构件，如柱、屋架可在现场制作。 （1）构件运输 长度在6m以内的柱子一般用汽车运输，较长的柱子用拖车运输。两点或三点支承运输，在运输车上应侧放，并采取稳定措施防止倾倒。 钢筋混凝土折线形屋架一般均在现场制作。若在预制厂制作的钢屋架，要用拖车或特制钢拖架运输。 （2）构件堆放 应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放在坚实平整的地基上，位置尽可能布置在起重机的工作幅度范围以内。 到现场后，大型构件如柱子、屋架等应按施工组织设计构件平面布置图就位；小型构件如屋面板、连系梁等可在规定的适当位置堆放，垫木在一条垂直线上，一般连系梁可叠放2～3层，屋面板6～8层。 堆放还应考虑构件吊装的先后顺序和施工进度要求，避免二次搬运；构件堆放还需按编号进行堆放，以免出现先吊的构件被压，影响施工进度。 4.构件检查与清理 （1）强度检查 在吊装时，必须要求普通混凝土构件强度至少达到设计强度70%；跨度较大的梁和屋架混凝土强度达到设计强度的100%；对预应力混凝土构件中的孔道灌浆的水泥浆强度也不能低于15Mpa。 （2）外形尺寸、接头钢筋、埋铁件检查 柱子：总长度、底面平整度、截面尺寸、各部位预埋件位置与尺寸，柱底到牛腿面长度等。 屋架：总长度、侧向弯曲、连接屋面板、天窗架、支撑等构件的预埋铁件的数量与位置。 吊车梁：总长度、高度、侧向弯曲、各预埋铁件的数量与位置等。 （3）构件表面检查 主要检查构件表面有无损伤、缺陷、变形及裂纹。另外，还应检查预埋件上是否有被水泥浆覆盖的现象或有污物，如发现及时清除，以免影响构件拼装（焊接等）和拼装质量。 （4）设计要求核对 检查装配式钢筋混凝土构件的型号、规格与数量是否满足设计要求。 5.构件的弹线与编号 （1）柱子 在柱身三个面上弹吊装准线。该线应与基础杯口面上的定位轴线相吻合。另外，在柱顶要弹出截面中心线，在牛腿面上要弹出吊车梁的吊装准线。 （2）屋架 在屋架上弦顶面弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的吊装准线。在屋架的两个端头应弹出屋架纵横吊装准线。 （3）梁 在梁的两端及顶面应弹出几何中心线，作为梁的吊装准线。 9 6.其它机具准备 结构吊装工程除需要的大型起重机械外，还要准备好钢丝绳、吊具、吊索、起重滑轮组等；还要配备电焊机、电焊条；为配合高空作业，保证施工安全，便于人员上下及解开吊索，准备好轻便的竹梯或挂梯；为临时固定柱和调整构件的标高，准备好各种规格的木楔、铁楔或铁垫片。 二、柱的安装 装配式混凝土柱截面形式有：矩形、工字形、管形、双肢形等，但吊装工艺基本相同。 柱安装施工过程包括： 绑扎→吊升→对位、临时固定→校正→最后固定等工序。 1.绑扎 大多一点绑扎。重型或配筋少而细长的柱，则需两点，甚至三点绑扎。 一点绑扎常选在牛腿以下；