第4章 钢筋混凝土工程_5（课件）-《建筑施工技术 第四版》同步教学（大连理工）

第4章 混凝土工程 四、钢筋连接 钢筋连接方式： 绑扎连接、焊接、机械连接。 1.绑扎连接 绑扎连接要求在钢筋安装中重点讲述！  4、钢筋工程 2.焊接连接 钢筋焊接概述 焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。 可焊性受钢材化学元素种类及含量有关。 焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合理，亦可获得良好的焊接质量。 常用的焊接方法：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。 （1）闪光对焊 广泛用于焊接Φ10～40mm热轧钢筋和Φ10～25mm余热处理钢筋及预应力筋与螺丝端杆的焊接。（为保证连接质量新规范要求＞22mm钢筋应采用机械连接） 1）焊接原理 利用低电压，强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。 对焊机一般由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成。 对焊机 1-焊接的钢筋；2-固定电极； 3-可动电极；4-机架； 5-变压器；6-送进机构 2）焊接工艺 闪光对焊分：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。对可焊性差的钢筋，焊后采取通电热处理的方法改善接头的塑性。 闪光焊施工过程 ① 连续闪光焊 先将钢筋夹入对焊机两极，闭合电源，然后使两根钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部表面不平，接触面很小，电流通过时电流密度和电阻很大，接触点很快熔化，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光。当钢筋烧化规定长度后，接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，以一定的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢，形成对焊接头。适用于Φ25mm以下的钢筋。 ② 预热闪光焊 在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。适用于Φ25mm以上端部平整的钢筋。 ③ 闪光-预热-闪光焊 在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。适用于Φ25mm以上端部不平整的钢筋。 钢筋闪光对焊工艺过程 ④ 焊后通电热处理 余热处理钢筋，为改善焊接接头的塑性，可在焊后进行通电热处理。 焊后通电热处理在对焊机上进行。钢筋对焊后，当焊接接头温度降低至呈暗黑色（300℃以下），松开夹具将电极钳口调至最大距离，重新夹紧。然后进行脉冲式通电加热，钢筋加热至桔红色(750～850℃)时，通电结束。松开夹具，待钢筋稍冷后取下，在空气中自然冷却。 闪光对焊参数 （选择内容start） 包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度及变压器级次等。 1）调伸长度 焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，与钢筋品种、直径有关，既使钢筋能够均匀加热，又要使钢筋顶锻时不产生侧弯。 2）闪光留量及闪光速度 闪光留量又称烧化留量，即在闪光过程中所消耗的钢筋长度。其长短主要使在闪光结束时端部加热均匀并达到足够的温度。 闪光留量取值：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热-闪光焊时，一次闪光留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm／s，终止时为1.5～2mm／s。 3）预热留量 钢筋预热过程中烧化的长度。其取值为：预热闪光焊4～7mm，闪光-预热-闪光焊为2～7mm。 4）顶锻留量与顶锻速度 顶锻留量是指闪光结束，钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属便钢筋缩短的长度，一般为4～6.5mm。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。 5）变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流的大小。钢筋级别高或直径大，其变压器级次要高。 （选择内容end） （2）电阻点焊 钢筋骨架和钢筋网片的交叉钢筋焊接宜采用电阻点焊。焊接时将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度（压入深度为两钢筋中较细者直径的1/4～2/5），将焊点焊牢。采用点焊代替绑扎，可以提高工效，便于运输。在钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。 电阻点焊原理图 1-电极；2-电极臂；3-变压器的次级线圈；4-变压器的初级线圈； 5-断路器；6-变压器的调节开关；7-踏板；8-压紧机构