12-3　非合金钢的焊接（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（劳动版）

第十二章 常用金属材料的焊接 § 12-1　金属的焊接性 § 12-2　常用焊接工艺措施 § 12-3　非合金钢的焊接 § 12-4　低合金高强度结构钢的焊接 § 12-5　珠光体耐热钢的焊接 § 12-6　低合金低温钢的焊接 § 12-7　不锈钢的焊接 § 12-8 铸铁的焊补 § 12-9　铝及铝合金的焊接 § 12-10　铜及铜合金的焊接 § 12-3　非合金钢的焊接 一、低碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接性 低碳钢由于含碳量较低、塑性好，而且淬硬倾向小，焊接过程中一般不需要采取预热、后热、控制道间温度、焊后热处理等工艺措施，许多焊接方法都能用于低碳钢的焊接，并可获得良好的焊接接头。 2. 低碳钢焊接工艺 （1）焊接方法和焊接材料 （2）预热和焊后热处理 低碳钢焊接过程中一般不需要采取预热、焊后热处理等工艺措施， 但当焊件较厚、刚度很大或在低温条件下焊接时，可能要采取预热、焊后热处理等措施。 二、中碳钢的焊接 1. 中碳钢的焊接性 焊接时会出现下面两个问题： （1）焊缝金属易产生热裂纹 （2）热影响区易产生冷裂纹 2 . 中碳钢焊接工艺 （1）焊接方法及焊接材料 （2）焊接工艺措施 1）焊接时， 为了控制焊缝中的含碳量，减小熔合比，一般开Ｕ 形、Ｖ 形坡口，但尽量开成Ｕ 形。 2）大多数情况下，中碳钢焊接需要预热、控制道间温度及焊后热处理。 3）多层焊第一层焊缝应尽量采用小电流、慢焊速，以减小熔合比，防止热裂纹。 4）焊后可锤击焊缝，以减少焊接残余应力，细化晶粒。 5）焊后尽可能缓冷，焊件焊后可放在石棉灰中或放在炉中缓冷。 § 12-4　低合金高强度结构钢的焊接 一、低合金高强度结构钢简介 二、低合金高强度结构钢的焊接性 1 . 焊接裂纹　 低合金高强度结构钢焊接时容易产生的裂纹是冷裂纹。 低合金高强度结构钢产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多，只有在原材料化学成分不符合规定（如含硫、碳量偏高） 时才有可能发生。 2 . 焊接热影响区脆化 低合金高强度结构钢焊接时，热影响区中被加热到1100℃以上的粗晶区，是焊接接头的薄弱区， 冲击韧度也最低， 即所谓脆化区。 热影响区粗晶脆化主要与焊接热输入有关。 三、低合金高强度结构钢的焊接工艺 1. 焊接方法的选择 低合金高强度结构钢对焊接方法无特殊要求，适合于各种焊接方法，其中焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊是最常用的方法。 在选择具体的焊接方法时，可根据产品的结构、性能要求和工厂的实际条件等因素确定。 2. 焊接材料的选择 3 . 预热 4. 后热及焊后热处理 5. 控制焊接热输入 热输入的确定主要取决于过热区的脆化和冷裂倾向。由于各种钢的脆化与冷裂倾向不同， 因而对焊接热输入要求也有差别。 为防止TMCP 钢热影响区出现软化，提高热影响区的韧性， TMCP钢应采用较小的热输入焊接。 $$