11-4　摩擦焊与螺柱焊（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（劳动版）

第十一章 其他焊接、切割方法与技术 § 11-1　钎焊 § 11-2　电渣焊 § 11-3　碳弧气刨 § 11-4　摩擦焊与螺柱焊 § 11-5　高能束焊及焊接机器人 § 11-4　摩擦焊与螺柱焊 一、摩擦焊 1. 摩擦焊的原理 摩擦焊原理示意图 ａ) 形成相对运动　ｂ) 施加压力，两界面接触　ｃ) 进行焊接　ｄ) 焊接结束 2. 摩擦焊的分类 （1）连续驱动摩擦焊 （2）惯性摩擦焊 （3）搅拌摩擦焊 3. 摩擦焊的特点 （1）摩擦焊的优点 1）接头质量高 2）适合异种材质的连接 3）生产效率高 4）尺寸精度高 5）设备易于机械化、自动化，操作简单 6）环境清洁 7）生产费用低 （2）摩擦焊的缺点与局限性 1）对非圆形截面焊接较为困难，所需设备复杂，对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊也很困难。 2）焊机的一次性投资较大，大批量生产时才能降低生产成本。 4. 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊的原理 二、螺柱焊 1. 螺柱焊的特点 （1）焊接时间短，不需要填充金属，生产率高，热输入小，焊缝金属和热影响区窄，焊接变形极小。 （2）只需单面焊，熔深浅，焊接过程不会对焊件背面造成损害。 （3）对焊件表面清理要求不高，焊后也无须清理。 （4）与螺纹拧入的螺柱相比，所需母材厚度小，因而节省材料，还可减少连接部件所需的机械加工工序，成本低。 （5）螺柱焊可焊接小螺柱、薄母材和异种金属，也可以把螺柱焊到有金属涂层的母材上，且有利于保证焊接质量。 （6）易于全位置焊接。 （7）螺柱的形状和尺寸受焊枪夹持和电源容量限制， 螺柱的底端尺寸受母材厚度的限制。 （8）易在焊缝和热影响区形成淬硬组织，接头延性较差。 2 . 螺柱焊的分类 螺柱焊根据所用电源和接头形成过程的不同通常可分为电弧螺柱焊（也称标准螺柱焊）、电容储能螺柱焊和短周期螺柱焊三种基本形式。 3. 电弧螺柱焊 （1）电弧螺柱焊的过程 电弧螺柱焊的焊接过程 （2）电弧螺柱焊的设备 电弧螺柱焊设备 ａ) 焊接电源　ｂ) 焊枪 （3）电弧螺柱焊的焊接参数 输入足够的能量是保证获得优质电弧螺柱焊接接头的基本条件，而这个能量又与螺柱的横截面积大小、焊接电流、电弧电压及燃弧时间有关。 $$