10-1　电阻焊的原理及特点（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（劳动版）

第十章 电阻焊 § 10-1　电阻焊的原理及特点 § 10-2　电阻焊设备 § 10-3　电阻焊工艺 § 10-1　电阻焊的原理及特点 一、电阻焊的原理 点焊时电阻分布示意图 Rc—工件之间的接触电阻　Rew— 电极与工件的接触电阻　 Rw—工件本身电阻 产生电阻热的电阻用公式表示为： R ＝2 Rew ＋ Rc ＋ 2 Rw 式中　 Rew———电极与工件的接触电阻； Rc———工件之间的接触电阻； Rw———工件本身电阻。 二、电阻焊的特点 1. 由于是内部热源，热量集中，加热时间短，在焊点形成过程中始终被塑性环包围， 故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。 2. 电阻焊焊接速度快，特别对点焊来说，有时1s可焊接4 ~ 5 个焊点， 故生产率高。 3. 除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等，可节省材料， 因此成本较低。 4. 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5. 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动条件。 6. 焊接机容量大，设备成本较高、维修较困难， 而且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 7. 电阻焊机大多工作固定， 不如焊条电弧焊等灵活、方便。 8. 点焊、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量， 而且因为在两板间熔核周围形成尖角， 致使接头的抗拉强度和疲劳强度降低。 9. 目前尚缺乏简单而又可靠的电阻焊无损检验方法，只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 以及靠各种监控技术来保证。 三、电阻焊的分类及应用 常用电阻焊方法 ａ) 点焊　ｂ) 缝焊　ｃ) 凸焊　ｄ) 对焊 § 10-2　电阻焊设备 一、电阻焊电源及电极 1. 电阻焊电源 （1）电流大、电压低 （2）功率大、可调节 （3）断续工作状态、无空载运行 2. 电阻焊电极 标准电极的形式 ａ) 锥形电极　ｂ) 夹头电极　ｃ) 球形电极　ｄ) 偏心电极　ｅ) 平面电极 １—端部　２—主体　３—尾部　４—冷却水孔 二、点焊机和对焊机 1. 点焊机 固定式点焊机 ａ) 结构图　ｂ) 外形图 １—电源　２—加压机构　３—电极　４—焊接回路　 ５—机座　６—传动与减速机构　７—开关与调节装置 2. 对焊机 对焊机 ａ) 结构图　ｂ) 外形图 １—固定夹具　２—夹紧机构与电极　３—活动夹具　４—导轨　 ５—送给机构 ６—调节闸刀　７—机架　８—电源进线 三、缝焊机和凸焊机 缝焊机和凸焊机外形图 ａ) 缝焊机　ｂ) 凸焊机 $$