2.2 离心泵的开停车 （课件）- 《工厂电气控制设备》同步教学（机工版）

1 2.2 离心泵的开停车 2.2 离心泵的开停车 2 《化工单元操作》 2 流体输送机械 2.1预备知识 2.2离心泵的开停车 2.3旋转泵的开停车 2.4往复泵的开停车 2.5往复式压缩机的开停车 2.6水环式真空泵的开停车 2.7流体作用泵 2.2 离心泵的开停车 3 2.2 离心泵的开停车 2.2.1 离心泵的结构 2.2.2 离心泵工作过程 2.2.3 离心泵主要性能参数及特性曲线 2.2.4 离心泵的型号及选型 2.2.5 离心泵的操作步骤 2.2.6 汽蚀现象及允许安装高度 2.2 离心泵的开停车 2.2.1 离心泵的结构 2.2 离心泵的开停车 离心泵的基本结构 离心泵实物图 蜗牛形通道 叶轮 机壳 底阀(防止“气缚”) 滤网(阻拦固体杂质) 离心泵示意图 调节阀 2.2 离心泵的开停车 单级离心泵剖面图 泵轴 泵壳 叶轮 吸入管 排出管 泵壳、叶轮 、泵轴、吸入管、 排出管、（单向阀、调节阀）。 2.2 离心泵的开停车 1.叶轮 一圆盘上设置4-12张叶片。 后盖板上有一些小孔(平衡孔)。 安装位置: 叶轮中心与泵入口处对正，并紧固于泵轴上,是泵的核心部件。 构成: 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 A. 给流体能量 B. 在叶轮的中心处形成负压 负压区 提高流体的动能和静压能 作用: 2.2 离心泵的开停车 分类: 闭式、半开式、开式 开式叶轮 半开式叶轮 闭式叶轮 开式、半开式叶轮：适用于粘度大的液体、浆料、固体杂质的液体，效率低。 闭式叶轮：适用于清洁液体，效率高。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 单吸式 双吸式 单吸式、双吸式 完全消除轴向推力，具有较大的吸液能力。 盖板上开平衡孔，避免磨损振动。 2.2 离心泵的开停车 — 泵 壳 — 叶 轮 1.泵壳: 截面积逐渐扩大,状似蜗牛的流体通道。 2.作用: A. 汇集液体 B. 转化能量? —使部分动能转化为静压能 2.泵壳（蜗壳） 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 3. 轴封装置 1）轴封装置：实现泵轴与泵壳间密封的装置 2）作用: 防止泵内高压物料外泄及防止空气进入泵内 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 3）轴封装置种类 填料密封 特点——泵运转时，软填料必须润湿，允许有液滴漏出(以每分钟10～60滴为宜)，但密封性能稍差。 使用场合——水及与水相似的安全液体 泵轴 轴封垫圈 轴保护套 填料绳 工作液体 壳体 2.2 离心泵的开停车 机械密封 1—螺钉 2—传动座 3—弹簧 4—推环 5—动环密封圈 6—动环 7—静环 8—静环密封圈 9—传动销 特点——泵正常工作时，动环、静环的摩擦面有一薄层液，能很好地研合；密封性能好，不会渗漏液滴。 使用场合——酸、碱、易燃、易爆、有毒的液体 2.2 离心泵的开停车 2.2.2 离心泵工作过程 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 （1）吸液过程： 叶轮高速旋转 叶轮中心产生负压 液体进入泵内 灌泵 为什么？ 泵启动 离心力作用 压差作用 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 （2）排液过程： 液体获得动能和静压能 进入泵壳 压出管路 液体进入泵内 离心力作用 被抛出 动能减少 静压能增加 2.2 离心泵的开停车 想一想，为什么灌泵？ 气缚现象：离心泵内有气体，由于气体的密度小于液体的密度，其离心力小，叶轮中心处负压（真空度）低，导致压差小，不足以克服阻力和位差，所以液体吸不上来。 结论： 离心泵启动前必须灌泵。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 2.2 离心泵的开停车 （3）离心泵的工作原理 泵入口处流体的位能和动能 贮槽液面上 流体的静压能 1.吸液：离心力作用，产生负压，形成压差。 2.排液：离心力作用供给流体能量（动能和静压能）。 泵壳中 部分动能 静压能 能量守恒及转化定律 能量守恒及转化定律 2.2 离心泵的开停车 2.2.3离心泵主要性能参数及特性曲线 2.2 离心泵的开停车 转速 定义：单位时间内叶轮做圆周运动的次数。 符号：n 单位：r/min 1. 主要性能参数 2.2 离心泵的开停车 流量（送液能力或生产能力） 定义：单位时间内从泵内排出的液体体积。 符号：qv 单位：m3/s 2.2 离心泵的开停车 扬程（压头） 定义：离心泵对1N流体所做的功。 符号：H 单位：m 2.2 离心泵的开停车 功率 （