5.5 吸收尾气浓度的控制 (课件）-《化工单元操作》同步教学（化学工业出版社）

5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5 吸收尾气浓度的控制 《化工单元操作》 5 吸收 5.1预备知识 5.2认知吸收-解吸实训装置的工艺流程 5.3吸收-解吸装置的开车准备 5.4吸收-解吸装置的正常开车 5.5吸收尾气浓度的控制 5.6吸收-解吸装置的正常停车 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5.1 吸收速率 5.5.2 影响吸收操作的因素 5.5.3 吸收塔操作调节 5.5.4 吸收-解吸装置的正常开车 5.5.5 全塔物料衡算 5.5.6 填料吸收塔的一般操作流程 5.5.7 常见故障及处理方法 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5.1 吸收速率 吸收速率是指单位时间内通过单位传质面积 所吸收的吸收质的量，是反映吸收快慢的一个指标。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 双膜理论 p，pi——溶质在气相主体、两相界面的压力　 c，ci——溶质在液相主体、两相界面的浓度　 pi = ci / H 气相主体 液相主体 相界面 p pi ci c 气 膜 液 膜 湍流 层流 层流 湍流 气相 液相 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 双膜理论 pi = ci / H (1) 相互接触的两流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各存在着一个很薄的流体膜层。溶质以分子扩散方式通过此两膜层。 (2) 相界面没有传质阻力，即溶质在相界面处的浓度处于相平衡状态。 (3) 在膜层以外的两相主体区由于流体湍动剧烈，传质速率高，传质阻力可以忽略不计，相际的传质阻力集中在两个膜层内。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 传质过程： 涡流扩散 涡流扩散 分子扩散 分子扩散 溶解 对流扩散 对流扩散 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 提高吸收速率的途径 1）提高吸收系数 2）增大吸收推动力 3）增大气液接触面积 5.5 吸收尾气浓度的控制 1）提高吸收系数 ▲吸收阻力： 气膜阻力+液膜阻力 ▲判断液膜控制还是气膜控制： 易溶气体：NH3、HCl、SO3 气膜控制 水 难溶气体：CO2、O2、Cl2、H２ 液膜控制 水 ▲提高吸收系数的措施 气膜控制——增加气体总压，加大气体流速，减少气膜厚度。 液膜控制——加大液体流速和湍动程度，减少液膜厚度。 5.5 吸收尾气浓度的控制 2）增大吸收推动力 提高气相中吸收质分压p，降低液相中吸收质分压p*。 高效填料 3）增大气液接触面积 5.5 吸收尾气浓度的控制 1. 影响吸收操作的因素 1）气流速度——适宜 3）温度——适宜 4）压力——常压或较高压力 5）吸收剂的纯度——降低入塔吸收剂中溶质的浓度 2）喷淋密度——适宜 5.5.2 影响吸收操作的因素 5.5 吸收尾气浓度的控制 2. 吸收操作的特点 1）吸收操作通常在常温常压下进行； 2）吸收操作是变温过程； 3）黏度及扩散系数影响吸收效率； 4）解吸操作在高温低压下操作； 5）闪蒸过程。 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5.3 吸收塔操作调节 （1）增大吸收剂用量 （2）降低吸收剂温度 （3）降低吸收剂入口的溶质浓度 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5.4 吸收-解吸装置的正常开车 5.4.1 全塔物料衡算 5.4.2 填料吸收塔的一般操作流程 5.4.3 常见故障及处理方法 5.5 吸收尾气浓度的控制 V--单位时间内通过吸收塔的惰性气体量； L--单位时间内通过吸收塔的吸收剂量； Y1、Y2--分别为进塔及出塔气体的组成， =吸收质/惰性气； X1、X2--分别为出塔及进塔液体的组成， =吸收质/吸收剂。 5.5.5 全塔物料衡算 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 依据混合气体中减少的吸收质量等于溶液中增加的吸收质量，可得： GA=V（Y1–Y2）= L（X1–X2) 依据进塔的吸收质量等于出塔的吸收质量： VY1+LX2= VY2+LX1 GA——吸收塔的吸收负荷 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 经过吸收塔被吸收的吸收质的量与进塔气体中吸收质的总量之比。 吸收率 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 5.5 吸收尾气浓度的控制 5.5.6 填料吸收塔的一般操作流程 吸收：先通入液体物料，再通入气体物料； 解吸：先通入气体物料