第八章 预应力混凝土工程_2（课件）- 《建筑施工技术（第3版）》同步教学（化工版）

第八章 预应力混凝土工程 第二节 先张法 一、概述 首先在台座上或钢模内张拉钢筋，并作临时锚固，然后浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后剪断或放松钢筋。钢筋剪断后将产生弹性回缩，但钢筋与混凝土之间存在着粘结力，混凝土就会阻止钢筋回缩而混凝土本身受到预压应力。 先张法生产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需在构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。先张法主要适合于工厂内生产中、小型构件。 压杆 砖墙 上横梁 下横梁 砖墙 压杆 二、设备 1、台座 ①墩式：由传力墩、台面、横梁等组成，长度100～150m，适于中、小型构件。 ②槽式：由传力柱、上下横梁、砖墙等组成，长45～76m，适于双向预应力构件，易于蒸汽养护。 2、夹具——临时性，可重复使用 ①锥形（锥销式、二片式、三片式）——锚固单根直径12～14预应力筋 ②镦头夹具 ③偏心式 ④楔形 锥销夹具 圆套筒三片式夹具 圆套筒二片式夹具 固定端镦头夹具 单根镦头钢筋螺杆夹具 3、张拉机具 （1）穿心式千斤顶：YC－20型，最大拉力20t、行程200mm，适于12～20单根钢筋。 （2）电动螺杆：拉力30～60t、行程800mm， 用于：钢筋、钢丝。 三、施工工艺流程 四、工艺要点 1、张拉程序 超张拉——减少由于钢筋松弛变形造成的预应力损失。 2、控制应力及最大应力 超张拉可比设计要求提高5%，但最大张拉控制应力不得超过规定。 3、张拉要点 （1）张拉时应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算值的偏差不得超过±6%，否则应停拉； （2）从台座中间向两侧进行（防偏心损坏台座） （3）多根成组张拉，初应力应一致(测力计抽查) （4）拉速平稳，锚固松紧一致，设备缓慢放松 （5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4% （6）冬期张拉时，温度≮－15℃ （7）注意安全：两端严禁站人，敲击楔块不得过猛。 4、混凝土浇筑与养护 1）混凝土一次浇完，混凝土≮C30。 2）防止较大徐变和收缩：选收缩变形小的水泥，水灰比≯0.5，级配良好，振捣密实（特别是端部）。 3）防止碰撞、踩踏钢丝。 4）减少应力损失：非钢模台座生产，采取二次升温养护，(开始温差≯20℃，达10MPa后按正常速度升温）。 5、预应力筋放张 1）条件：混凝土达到设计规定且≮75%强度值后。 2）方法：锯断，剪断，熔断（仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋）。 3）放张顺序： 轴心受压构件同时放； 偏心受压构件先同时放预压应力小的区域的，再同时放大的区域的； 其它构件，应分阶段、对称、相互交错放张。 粗筋放张应缓慢（砂箱法、楔块法、千斤顶）。 活塞 钢套箱 进砂口 出砂口 砂子 钢套箱底板 砂箱放张法 横梁 螺杆 螺母 承力板 台座 钢块 钢块 钢楔块 楔块放张法 第三节 后张法 一、原理 是指先浇筑混凝土构件并预留好孔道，待混凝土达到一定的强度后在孔道内穿入钢筋，然后直接在构件上张拉钢筋，最后用锚具在构件两端将钢筋锚固，阻止钢筋回缩，从而对构件施加预应力。钢筋张拉完毕并将张拉端锚固后，预留孔道内应按要求灌浆。 后张法不需要台座，构件既可在工厂也可在现场制作；后张法构件只能单一逐个地施加预应力，工序多，操作也麻烦；而且需设永久性锚具，成本高； 适于：大构件及结构的现场施工——预制拼装，结构张拉。 二、设备 1、锚具——永久性的，一次性使用 预应力筋 固定端锚具 张拉端锚具 张拉设备 单根粗钢筋 邦条、镦头 螺丝端杆 拉杆式千斤顶 钢筋束 镦头 JM-12型 锥锚式、穿心式 钢丝束 镦头 锥形螺杆 钢质锥形 同上 2、张拉设备 3、预埋管道——抽芯管（钢管，胶管）、 预埋波纹管 螺丝端杆锚具 帮条锚具 镦 头 锚 具 施 工 工 艺 三、施工工艺 （一）孔道留设 1、要求：位置准确；内壁光滑；端部预埋钢板垂直于孔道轴线；直径、长度、形状满足设计要求。 2、方法： ①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 ③预埋波纹管。 ①钢管抽芯法（直孔）——钢管应平直、光滑，用前刷油；每根长≯15米，每端伸出500mm；两根接长，中间用木塞及套管连接；用钢筋井字架固定，@≯1米；浇混凝土后每10～15分钟转动一次；混凝土初凝后、终凝前抽管；抽管先上后下，边转边拔。（灌浆孔间距≯12米） ②胶管抽芯法－－用于长孔或曲线孔。有一定刚度或充压；钢筋井字架@≯0.5米；混凝土达一定强度后拔管。 ③预埋波纹管。可先穿筋，接头严密，有一定刚度；井字架@≯0.8米；灌浆孔间距≯30米；波峰设排气泌水管。 胶管与阀门连接 钢管的连接 胶管的封端处理 波纹管的连接 1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带 波纹管