单元4现浇钢筋混凝土结构施工_3（课件）- 《建筑施工技术 第四版》同步教学（化工版）

单元4 钢筋混凝土结构施工 4.2.3钢筋进场 1、钢筋的质量检验 (1)验收内容：查对标牌，检查外观，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 (2)钢筋的外观检查包括：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。 4.2 钢筋工程施工 (3)力学性能试验 热轧钢筋检验以60吨为一批，每批钢筋任意抽出两根，每根钢筋各截取一套试件，每套试件为两根。其中一根做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度和伸长率；另一根做冷弯试验。钢丝的检验以3吨为一批，每批要逐盘检查钢丝的外观和尺寸。钢丝表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、损伤和油迹等。一批中取10%盘（且不少于6盘）并从每盘钢丝两端截取试件一套，每套两根，分别进行拉力和冷弯试验。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。进口钢筋必须做化学成分检验。 2、钢筋的储存 (1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200ｍｍ，以防钢筋锈蚀和污染。 4.2.4钢筋加工 钢筋的加工包括冷拉、冷拔调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。但是冷拉钢筋与冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰。随着施工技术的发展，钢筋加工已逐步实现机械化和联动化。 1、钢筋调直 钢筋调直：可采用冷拉调直、调直机调直，锤直和扳直等方法。 钢筋调直机 2、钢筋除锈 为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。钢筋除锈一般可以通过以下两个途径:一是大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；二是少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 3、钢筋切断 钢筋切断分为人工切断（手动剪切器）和机械切断（钢筋切断机）两类。前者一般只用于切断直径小于16mm的钢筋；后者可切断40mm的钢筋；大于40mm的钢筋常用氧-乙炔焰或电弧割切或锯断。 应根据工地的实有材料，确定下料方案，合理使用钢筋，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短，切断的下脚料可作为电焊接头的绑条或其他辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。 4、钢筋弯曲 钢筋弯曲宜采用弯曲机，弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋。直径小于32mm的钢筋，当无弯曲机时可采用扳钩弯曲。 4.2.5钢筋连接与安装 钢筋的连接方式可分为三种:绑扎连接、焊接或机械连接。 绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，只在细小钢筋使用，较粗钢筋限制使用。 焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。 机械连接，设备简单，无明火、节约能源，不受气候影响可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于焊接有困难的现场。 1、钢筋焊接 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率不同，钢筋焊接常用的方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、点焊等。 1）焊接点位置要求： 不在最大弯矩处及弯折处；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 2）影响钢筋焊接质量的因素： 与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好；与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好；与焊接工艺及焊工的操作水平有关；环境低于-20℃不得焊接。 （1）闪光对焊 利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率不同，闪光焊的工艺又分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光