6.2.3 结构吊装方案(课件)-《建筑施工技术》同步教学（中国石油大学出版社）

模块6 结构安装工程施工 CONTENT 起重机械的使用 单层工业厂房安装 钢结构安装 01 02 03 知识目标 ●熟悉结构安装施工起重机械和索具设备的性能及使用条件。 ●掌握单层工业厂房结构的吊装工艺。 ●熟悉轻型钢结构的安装。 ●熟悉钢网架结构的安装。 PART 02 单层工业厂房安装 6.2.3 结构吊装方案 1.结构吊装方法 1）分件吊装法 分件吊装法又称大流水法，起重机在单位吊装工程内每开行一次仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。如图6-27所示。 2）综合吊装法 综合吊装法是起重机在厂房结构吊装过程中开行一次，以节间为单位安装所有的结构构件。 6.2.3 结构吊装方案 6.2.3 结构吊装方案 2.起重机的选择 2）起重机型号及臂长的选择 起重机的类型确定之后，要根据构件的质量、尺寸和安装高度确定起重机的型号，使所选起重机的3个工作参数（起重量、起重高度、起重半径）满足结构吊装的要求。一台起重机一般都有几种不同长度的起重臂，在厂房结构吊装过程中，当各构件的起重量、起重高度相差较大时，可选用同一型号的起重机以不同的臂长进行吊装，充分发挥起重机的性能。 1）起重机类型的选择 一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；当缺乏自行式起重机或受到地形限制自行式起重机难以到达时，可选择桅杆式起重机。 6.2.3 结构吊装方案 3.起重机的开行路线及停机位置 吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行；吊装柱时，可视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，沿跨中开行或跨边开行。 6.2.3 结构吊装方案 4.构件的平面布置和吊装前的堆放 1）预制阶段的构件平面布置 1 2 3 柱的布置。 屋架的布置。如图6-28所示。 吊车梁的布置。 6.2.3 结构吊装方案 6.2.3 结构吊装方案 2）吊装阶段的构件的平面布置 （1）屋架的扶直排放。屋架扶直后应立即吊放到预先设计好的地面位置上，准备起吊。屋架按排放的位置，可分为同侧排放和异侧排放。同侧排放时，屋架的预制位置与排放位置均在起重机开行路线的同一侧；异侧排放时，需将屋架由预制的一边转至起重机开行路线的另一侧排放。 （2）吊车梁、连系梁及屋面板的运输及堆放。单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均在预制厂制作，然后运到现场按施工组织设计所规定的位置就位或集中堆放。梁式构件的叠放不宜超过2层，大型屋面板的叠放不宜超过8层。 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18 m的工业厂房，柱距6 m，共13个节间，厂房平面图和剖面图如图6-29所示，主要构件尺寸如图6-30所示，车间主要构件如表6-1所示。 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 1.起重机的选择及工作参数的计算 根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下。 1）柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量： Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23 t 柱Z1、Z2要求起升高度（见图6-31）： H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+7.05+2.0=9.35 m 柱Z3要求起重量： Q=Q1+Q2=5.80+0.2=6.0 t 柱Z3要求起升高度： H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8 m 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 2）屋架 屋架要求起重量： Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15 t 屋架要求起升高度（见图6-32）： H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.30+1.14+6.0=18.24 m 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 3）屋面板 吊装跨中屋面板时（见图6-33），起重量Q=Q1+Q2=1.30+0.2=1.50 t。 起升高度H=h1+h2+h3+h4=（10.80+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48 m。 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3 m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1 m的水平距离,因此起重机所需起重仰角α及最小起重臂长度L为 α=arctan=arctan=55.07° L=+=+=21.34 m 6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例 根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23 m，起重仰角α=55°，再对起重高度进行核算；假定起重杆顶端至吊钩的距离d=3.5 m，则实际的起重半径为R=F+Lcos α=1.3+23×co