7.3气焊工艺及技术（教案）-《焊工工艺基础》同步教学（人民邮电版）

第三节气焊工艺及技术 教学目标： 1.掌握三种火焰 2.学握气焊参数的选择 3.掌握气焊的基本操作 教学重点： 1.气焊参数的选择 2.气焊的基本操作 课时：1课时 过程： 一、气焊参数的选择 气焊参数主要包括焊丝直径、火焰种类、火焰能率、焊嘴倾斜角 度、焊丝倾角和焊接速度等。 1焊丝直径的选择 焊丝直径主要根据焊件的厚度、焊接接头的坡口形式以及焊缝的 空间位置等因素来选择。焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。焊件 厚度与焊丝直径关系见表77。 表？？埋件厚度与裸丝直径关系 (单位： 鼻件帮度 1.0-2020-30 30-50 5.0-100 10-15 寻性直径 1.0-2020-1010-40 10-50 4060 2.气体火焰种类的选择 (1)可燃气体的发热量及火焰温度 (2)氧乙炔焰种类 氧乙炔焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种，其构造和形状如图 79所示。 D泛 c) 图7-9氧乙炔焰的构造和形状 a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰 1一焰芯2一内焰3一外焰 1)中性焰 一次燃烧区内既无过剩氧又无游离碳的火焰称为中性焰。中性焰 由焰芯、内焰和外焰三部分组成，见图79a 焰芯中性焰的焰芯呈光亮蓝白色圆锥形，轮廓清楚，温度为800~ 1200℃左右。焰芯之外为内焰，内焰的颜色较暗，呈蓝白色，有深蓝 色线条。在焰芯前2~4mm处温度最高，可达3050~3150℃。此区 称为焊接区，又称为还原区。内焰的外面是外焰。外焰颜色由里向外 逐渐由淡紫色变成橙黄色。外焰具有氧化性，它的温度范围约为 1200~2500℃。 2)碳化焰 这种火焰明显分为焰心、内焰和外焰三部分，见图79%。 碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，内焰呈淡蓝色，外焰带桔红色。 碳化焰三层火焰之间无明显的轮廓。最高温度为2700一3000℃。碳 化焰也称为还原焰。用碳化焰焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。 3)氧化焰 焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，把 氧化焰看作是由焰芯和外焰两部分组成，见图79℃。 氧化焰的焰芯呈淡紫蓝色，轮廓也不太明显，内焰和外焰呈蓝紫 色。氧化焰的最高温度为3100一3300℃，整个火焰具有氧化性。这 种火焰焊接时较少使用，由于氧化焰温度高，在火焰加热和气割时， 也常使用氧化焰。 火焰种类的选择见表7-9。 表79焊接火焰种类的选择 母材 应用火箱 母材 应用火焰 低碳钢 中性焰 铬不铸钢 中性馆成轻微碳化始 中碳钢 中性焰 修？不锈钢 中性焰 低合金钢 中性焰 纯铜 中性焰 高碳钢 轻微碳化焰 黄铜 经微氧化焰 锰钢 轻微氧化始 锡青铜 轻微氧化娟 灰转铁 碳化焰或轻微碳化培 铝及铝合金 中性缩诚轻微碳化焰 镀锌铁板 轻微氧化焰 铅，锡 中性始或轻嫩碳化婚 1)中性焰的调节 当焊炬点燃后，逐渐开大氧气调节阀，此时，火焰由长变短，火 焰颜色由桔红色变为蓝白色，焰芯、内焰及外焰的轮廓都变得特别清 楚时，即为标准的中性焰。 2)碳化焰的调节 在中性焰的基础上，减少氧气或增加乙炔均可得到碳化焰。 3)氧化焰的调节 在中性焰的基础上，逐渐增加氧气，这时整个火焰将缩短，当听 到有“嗖、嗖”的响声时便是氧化焰。 3.火焰能率选择 气焊火焰的能率是按每小时混合气体消耗量Lh)来表示的。 在焊接厚大焊件、熔点较高的金属材料及导热性好的材料时（如铜、 铝及其合金)，要选用较大的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较大的火 焰能率。焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时，要选用 较小的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较小的火焰能率。平焊时可选用 稍大一些的火焰能率，以提高生产率：立焊、横焊、仰焊时火焰能率 要适当减少，以免熔滴下坠造成焊瘤。 4.焊嘴倾斜角度 焊嘴的倾斜角度是指焊嘴的中心线与焊件平面间的夹角。 焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越薄，焊嘴的倾斜角越小。 如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小一些：如果焊嘴选得小一些， 焊炬的倾斜角可大一些。 5.焊丝倾角 焊丝倾角与焊件厚度、焊嘴倾角有关。当焊件厚度大时，焊嘴倾 斜度也大，则焊丝的倾斜度小。当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小， 则焊丝的倾斜度大。焊丝倾角一般为30°一40°。 6.焊接速度 根据不同焊件结构、焊件材料、焊件材料的热导率来正确地选择 焊接速度。 对厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些。对厚度小、熔点低 的焊件，焊接速度要快些。在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽 量快，以提高焊接生产率。 二、气焊的基本操作技术 1.焊缝的起焊 气焊在起焊时，由于焊件温度低，焊嘴倾斜角应大些，这样有利 于焊件预热。同时，气焊火焰在起焊部位应往复移动，以便起焊处加 热均匀。当起焊点处形成白亮且清晰的熔池时，即可加入焊丝（或不 加入焊丝)，并向前移动焊嘴进行焊接。 2.左焊法和右焊法 气焊操作时，分为左焊法