2.2桩基工程(课件）- 《建筑施工技术》同步教学（机械工业版）

第二章　地基与基础 第二节 桩基工程 当天然地基上的浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时,常采用桩基础,它由桩和桩顶承台组成,是一种深基础的形式。 一、钢筋混凝土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩主要有实心桩和预应力管桩两种,沉桩方式有锤击式、振动式和静力压桩,以锤击式最为普遍。 1.钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放 (1)预制桩的制作 (2)预制桩的起吊、运输和堆放 第二章　地基与基础 2.打桩机具 打桩用的机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分: 3.打桩施工 (1)打桩前的准备工作 1)测定桩的轴线位置和标高,并经过检查办完预检手续。 2)处理高处和地下的障碍物。如影响邻近建(构)筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 第二章　地基与基础 3)根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4)场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于两根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺和技术措施是否适宜。 6)要选择和确定打桩机的进出路线和打桩顺序,制订施工方案,做好技术交底。 7)准备好桩基沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员和监理人员。 第二章　地基与基础 (2)打桩顺序　打桩顺序的一般分为:由一侧开始向单一方向逐排打桩、自中央向两边打桩、自两边向中央打桩和分段打桩等方式(图2-5)。 图2-5　打桩顺序 a)逐排打桩　b)从中央向两边打桩　c)分段打桩 第二章　地基与基础 确定打桩顺序应遵循以下原则: 1)桩基的设计标高不同时,打桩顺序宜先深后浅。 2)不同规格的桩,宜先大后小。 3)在桩距大于或等于4倍桩径时,则与打桩顺序无关,只需从提高效率出发确定打桩顺序,选择倒行和拐弯次数最少的顺序。 4)不得自外向内或从周边向中央打桩,以免中间土体被挤密,桩难以打入,或虽勉强打入,但使邻桩发生侧移或上冒。 第二章　地基与基础 (3)打桩 1)预制桩施工的工艺流程:桩机就位→起吊预制桩→稳桩、打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移动桩机至下一个桩位。 2)操作工艺 ①　桩机就位。 ②　起吊预制桩。 ③　稳桩、打桩。 ④　接桩方式。多节桩的接桩,可用焊接、法兰联接或硫磺胶泥锚接,前两种接桩方式适用于各类土层,硫磺胶泥锚接只适用于软弱土层。各类接桩均应严格按规范执行。 ⑤　送桩。 第二章　地基与基础 (4)暂停打桩情况　 打桩的过程中如遇下列情况应暂停施工,并及时与有关单位研究处理: 1)贯入度剧变。 2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 3)桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 第二章　地基与基础 (5)打桩的质量控制 1)摩擦桩位于一般土层时,以控制桩端的设计标高为主,贯入度可作为参考。 2)端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主,桩端标高作为参考。 3)当贯入度已达到设计要求,而桩顶标高未达到设计要求时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。 (6)常见的质量问题 1)桩身断裂:桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输的过程中发生断裂,没有发现。施工中应及时检查。 第二章　地基与基础 2)桩顶碎裂:桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太近,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。施工中应加强施工准备时的检查。 3)桩身倾斜:场地不平整,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇坚硬障碍物等原因造成。施工中应严格按工艺操作规定执行。 4)接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净,连接钢件不平整,焊接质量不符合要求,接桩的上下中心线不在同一条线上等原因造成。施工中应保证接桩的质量。 第二章　地基与基础 二、静力压桩 静力压桩是用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。 静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层,特别适合于在居民区、危房附近和对环境要求较严格的地区沉桩;但不宜用于地下有较多孤石、障碍物,或有厚度大于2m的中密以上砂夹层,以及单桩承载力超过1600kN的情况。 第二章　地基与基础 1.静力压桩机具设备 静力压桩机分为机械式和液压式两种。机械式静力压桩机由卷扬机、加压钢丝绳滑轮组和活动压梁组成,装配费用较低,但设备高大笨重,行走移动不便,压桩速度较慢,施压部分在桩顶端部。 2.施工工艺要点 静压预制桩的施工,一般采用分段压入、逐节接长的方法进行,其主要施工程序为:测量定位→压桩机就位→吊桩→插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。 第二章　地基与基础 3.压桩施工应注意的要点 1)静力压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量。 2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3)压同一根桩