教学单元4-4.2 钢筋工程（2）（课件）《建筑施工技术与机械》同步教学（ 中国建筑工业出版社）

钢筋连接 常见的钢筋连接方法：1、焊接连接 2、机械连接 3、绑扎连接 绑扎连接 绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 以下情况不得采用绑扎接头： （1）轴心受拉及小偏心受拉杆件。 （2）受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋直径大于32mm。 （3）需要进行疲劳验算的受拉钢筋。 钢筋绑扎要求：    1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。  2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。  3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。  4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 绑扎连接 绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。 钢筋的现场绑扎 钢筋焊接 分类：①压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。 ②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。 可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋机械性能不缩减很多）的性能。 钢筋焊接常用的方法有对焊、点焊、电弧焊和电渣压力焊。 1.闪光对焊 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 闪光对焊广泛用于钢筋的纵向连接及预应力钢筋与螺丝单杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。 ①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光－预热－闪光焊 钢筋闪光对焊工艺： ①连续闪光焊。工艺过程包括连续闪光和顶锻过程 。连续闪光焊一般用于焊接直径在22mm以内的HPB235、HRB335、HRB400和RRB400级钢筋和直径在16mm以内的HRB500级钢筋。不同直径钢筋焊接时，截面比不宜超过l.5。 ②预热闪光焊。即在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程，是在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。适于焊接直径16—32mm的ＨRB335、HRIN．00和RRB400级钢筋及直径12～28mm的HRB500级钢筋。特别适用于直径为25mm以上且端面较平整的钢筋。 ③闪光—预热—闪光焊。即在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使钢筋预热均匀。闪光一预热一闪光焊比较适应焊接直径大于25mm、且端面不够平整的钢筋，这是闪光对焊中最常用的一种方法。 钢筋闪光对焊接头的外观检查 ： 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验 。 2、电阻点焊 主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。 它生产效率高，节约材料，应用广泛。 （1）常用点焊机： ①单点点焊机 ②多头点焊机 ③悬挂式点焊机 ④手提式点焊机 (2)电阻点焊工艺 点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段。 通电阶段包括两个过程：在通电开始一段时间内，接 触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊 接处金属产生塑性变形，并挤向工作间缝隙中；继续加热 后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时 切断电流。 (3)电阻点焊参数 电阻点焊的工艺参数包括：变压器级数、通电时间和 电极压力等。通电时间根据钢筋直径和变压器级数而定， 电极压力则根据钢筋级别和直径选择。 点焊机操作现场： 3、气压焊 气压焊接钢筋是利用乙炔－氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250～1350℃时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。 特点：设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本 低，不会使钢筋出现材质劣化倾向，可进行全方位