内容正文:
钢筋的连接方法
钢筋接头有三种连接方法:即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。
⑵ 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋;直径d>28的受拉钢筋、直径d>32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶ 直接承受动力荷载的构件,纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
钢筋连接的原则:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一根钢筋不宜设置2个以上接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
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钢筋焊接
钢筋连接采用焊接接头,可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。
焊接施工的一般规定
⑴ 焊工必须持证操作,施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验,试验合格后,方可正式施焊。
⑵ 焊剂应存放在干燥的库房内,受潮时,使用前应经250~3000C烘焙2h。
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⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施,焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时,应观察电源电压波动情况,当电源电压下降
在5~8%时,应提高焊接变压器级数,当大
于或等于8%时,不得进行焊接。
⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品,制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。
⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊,闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时,不宜进行各种焊接。
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对焊
对焊是钢筋接触对焊的简称,具有成本低、质量好、工效高的优点,对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。
钢筋对焊
原理图 实景
⑴ 连续闪光焊
工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触,形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时),以一定的压力迅速顶锻,焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)~22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。
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⑵ 预热闪光焊
该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程,使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
⑶ 闪光-预热-闪光焊
该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程,适用于直径22mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
钢筋对焊进行中
钢筋对焊作业前
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⑷ 对焊参数
① 调伸长度——焊接前,两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75~1.25d,Ⅱ~Ⅲ级钢为1.0~1.5d,直径小的取大值。
② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8~10mm;闪光速度由慢到快,开始零→约1mm/s →终止时1.5~2mm/s。
③ 预热留量与预热频率——用以控制预热程度。
④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。
⑤ 变压器级次——用以调节焊接电流的大小。
对焊接头近景
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⑸ 质量控制
① 不同直径钢筋可以对焊,但其截面积之比不得超过1.5。
③ 机械性能试验:同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少,可在一周内累计计算,仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做抗拉试件,3个做弯曲试验。
② 外观检查:全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺;接头处的弯折角不得大于30;接头处的轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm。外观检查不合格的接头,可将距接头左右各15mm处切除重焊。
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电渣压力焊
电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上,比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场