1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工(课件)-《建筑施工技术》同步教学（中国石油大学出版社）

模块1 地基与基础工程施工 土方工程施工 地基加固处理的方法 浅基础施工 桩基础施工 01 02 03 04 CONTENT 知识目标 ●了解土方工程的施工特点，土的分类与工程性质；熟悉土方工程的分类及特征以及土的工程性质对土方施工的影响；掌握土方工程量的计算方法。 ●了解土方边坡和土壁支护的基本形式以及排水与降水的基本类型；熟悉土方边坡的确定方法及影响因素，能够对造成边坡塌方和产生流沙的原因进行分析，并采取有效的防治措施；重点掌握土壁支护的构造要求和施工方法，轻型井点降水的设计与施工方法。 知识目标 ●熟悉土方施工机械的性能、适用范围、作业方法，能够根据工程情况初步选择施工机械；掌握土方填土土料的选用要求、填土与压实方法及质量检查方法，能够针对填土压实的主要影响因素，确定合理的填土压实方案。 ●掌握高压旋喷地基、深层搅拌地基、钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等的施工工艺与要求。 ●了解地下连续墙、沉井等其他深基础的施工方法。 PART 04 桩基础施工 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩在预制构件厂或施工现场预制，然后用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境的影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 目前最常用的钢筋混凝土预制桩是预应力混凝土管桩，它是一种细长的空心等截面预制混凝土构件，是在工厂经先张预应力、离心成型、高压蒸养等工艺生产而成的。 在施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制订钢筋混凝土预制桩施工方案。钢筋混凝土预制桩的施工流程如图1-62所示。 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 1.打桩前的准备 01 02 03 04 05 平整场地 抄平放线定桩位 进行打桩工艺试验 确定打桩顺序 如图1-63所示 准备桩帽、垫衬和打桩设备机具 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 2.桩的制作、运输和堆放 1）桩的制作 较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。 桩分节制作时，单节长度的确定应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求，同时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖在硬持力层中接桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上预制，使上下节钢筋和桩身减小偏差。 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 2）桩的运输 当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时才可起吊，达到100%时才可运输。若需提前吊运，则必须采取必要的措施并经强度和抗裂度验算合格后才可进行。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。若无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量和位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，如图1-64所示。用钢丝绳捆绑桩时应加衬垫，以免损坏桩身和棱角。 起吊时应平稳提升，吊点同时离地，如要长距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。 提示 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 3）桩的堆放 桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。 不同规格的桩应分别堆放。 提示 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 3.锤击沉桩施工 锤击沉桩也称打入桩（见图1-65），是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。锤击沉桩是混凝土预制桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快，机械化程度高，适用范围广；但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 1）打桩设备及选择 打桩设备主要包括桩锤、桩架及动力装置。 1 3 2 桩锤是把桩打入土中的主要机具。常用的桩锤有落锤、蒸汽锤（单动汽锤和双动汽锤）、柴油桩锤、振动桩锤等。 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击桩体的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的，主要有卷扬机、锅炉、空气压缩机等。当选用蒸汽锤时，应配备蒸汽锅炉和卷扬机。 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 2）打桩工艺 （1）吊桩就位。 （3）接桩。 （2）打桩。 （4）打入末节桩体。 1.4.1 钢筋混凝土预制桩施工 使用焊接法接桩时，必须在对准下节桩并保证垂直无误后，再用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后进行焊接。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防因节点变形不均匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满。焊接法接桩节点构造如图1-66所示。 法兰接法是用法兰盘和螺栓连接，其接桩速度快，但耗钢量大，