项目5结构吊装工程-吊装方案（课件）《建筑施工技术与机械》同步教学（重庆大学出版社）

7.4 6.8 0 8.2 8.4 9.2 11.4 0 11.4 结构吊装方案 结构吊装方案 本节知识点 熟悉结构吊装方法 掌握起重机的选择要点 掌握构件的平面布置及运输堆放要求 本节难点 本节重点 结构吊装方法 构件的平面布置及运输堆放要求 结构吊装方法 起重机的选择要点 结构吊装方案 结构吊装方案 1 2 3 4 起重机的选择 单位工程吊装方法 构件的平面布置及运输堆放 起重机的开行路线及停机位置 吊装方案 结构吊装方案 起重机的选择 包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机数量的确定。 人字扒杆 加藤全液压汽车起重机 三一重工履带起重机 结构吊装方案 1.起重机的类型选择 选择起重机类型需综合考虑的因素： 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量； 施工现场条件；工期要求；施工成本要求； 本企业或本地区现有起重设备状况。 一般来说，吊装工程量较大的单层装配式结构宜选用履带式起重机；工程位于市区或工程量较小的装配式结构宜选用汽车式起重机；道路遥远或路况不佳的偏僻地区吊装工程则可考虑独脚或人字扒杆或桅杆式起重机等简易起重机械。 对多层装配式结构，常选用大起重量的履带式起重机或塔式起重机；对高层或超高层装配式结构则需选用附着式或内爬式塔式起重机。 结构吊装方案 2.起重机型号的选择 选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重高度H、工作幅度（回转半径)R均需满足结构吊装要求。 （1）起重量 单机吊装起重量按下式选择： Q≥Q1+Q2 Q1——构件重量（t）； Q2——索具重量（t）。 结构吊装方案 （2）起重高度 起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下式计算： H≥h1+h2+h3+h4 h1——安装支座表面高度（m）； h2——安装间隙，应不小于0.3m； h3——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）； h4——索具高度（ m,绑扎点至吊钩的距离）； 2.起重机型号的选择 结构吊装方案 2.起重机型号的选择 （3）最小半径 当起重机的起重臂需跨过已安装的结构去吊装构件时，为避免起重臂与已安装结构相碰，则就采用数解法或图解法求出起重机的最小臂长及起重半径。 当起重机的停机位不受限制时，对起重半径没有要求。 当起重机的停机位受限制时，需根据起重量、起重高度和起重半径三个参数查阅起重机性能曲线来选择起重机的型号及臂长。 结构吊装方案 结构吊装方法 1.分件吊装法（亦称大流水法） 单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。 起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行， 按节间吊装屋架、天窗架、屋面支 撑及屋面板等。 分件吊装的优点是构件可分批进场， 更换吊具少，吊装速度快；缺点是 起重机开行路线长，不能为后续工 作及早提供工作面。 分件吊装的顺序 结构吊装方案 分件吊装法构件安装顺序 结构吊装方案 分件吊装法 起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最后固定工作。 结构吊装方案 2.综合吊装法 综合吊装的顺序 是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在 每一施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部 构件，再依次安装其它节间等。待一层全部安装 完再安装上一层构件。 结构吊装方案 综合吊装法的构件安装顺序 结构吊装方案 起重机的开行路线及停机位置 某单跨厂房的起重机开行路线及停机位置 ①从A轴进场，沿跨外开行吊装A列柱 ② 再沿B轴跨边开行吊装B列柱 ④再转到B轴吊装B列吊车梁、连系梁 ③转到A轴扶直屋架及屋架就位 ⑤再转到A轴吊装A列吊车梁、连系梁 ⑥最后转至跨中吊装屋盖系统 进场 出场 吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重 机性能，可沿跨中开行或跨边开行。 当柱布置在跨外时，起重机一般沿 跨外开行，停机位置与 跨边开行相似。 结构吊装方案 第三次开行 第二次开行 第一次开行 结构吊装方案 构件的平面位置及运输堆放 单层厂房现场预制构件的布置是一项重要工作，布置合理可避免构件在场内的二次搬运，充分发挥起重机械的效率。 需在现场预制的构件主要是柱、屋架和吊车梁，其他构件可在构件厂或场外制作。 结构吊装方案 1.柱的布置 柱的斜向布置1（三点共弧） 柱的斜向布置2（两点共弧） 柱的斜向布置3（两点共弧） 柱的纵向布置 旋转法起吊 旋转法起吊 滑行法起吊 滑行法起吊 有斜向布置和纵向布置两种布置方法 结构吊装方案 2.屋架的预制布置 屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀，布置的方式有斜