内容正文:
概述:
1.工艺过程:配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
2.特点:
①工序多,相互联系和影响;
②质量要求高(外形、强度、密实度、整体性);
③不易及时发现质量问题(拆模后或试压后方可显现)。
混凝土工程施工
建 筑 施 工
(一)混凝土的配制
1.混凝土施工配制强度的确定:
为使保证率达到95%,混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645,(—施工单位标准差)。
混凝土的施工配制强度fcu,o ( N/mm2)
式中:fcu,k——设计的混凝土强度标准值(N/mm2)
σ ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2)
工艺过程:配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
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(二)施工配比及配料计算:
1.混凝土配合比确定的步骤:
配料量
施工配合比
实验室配合比
(据现场砂石含水量调整为)
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2.混凝土施工配合比换算方法
(增加含水的砂石用量,减少加水量)
已知实验室配比:水泥:砂:石=1:X:Y ,水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率:ωx、ωy
则施工配合比:水泥:砂:石:水=
1:X(1+ ωx ):Y(1+ωy):(W/C-X×ωx-Y× ωy)
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3.混凝土配料计算:
【例】某混凝土实验配比为1:2.28:4.47,水灰比0.63,水泥用量为285kg/m3,现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用出料容量为0.25m3的搅拌机拌制,试计算施工配合比及每盘投料量。
1)混凝土施工配合比为 水泥:砂:石:水
=1:2.28(1+0.03):4.47(1+0.01):(0.63-2.28×0.03-4.47×0.01)
=1:2.35:4.51:0.517
2)配料
水泥——285×0.25=71(kg) ,取75kg,则:
砂 ——75×2.35=176(kg)
石 ——75×4.51=338(kg)
水 ——75×0.517=38.8(kg)
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(二)混凝土的拌制
1.混凝土搅拌机选择
自落式——靠自落重力拌和。
强制式——叶片强行搅动,物料被剪切、旋转,形成交叉物流。
工艺过程:配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
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自落式搅拌机
特点:磨损小,易清理
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强制式搅拌机
特点:混凝土质量好,生产率高,操作简便,安全。
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混凝土搅拌站
建 筑 施 工
混凝土搅拌站
建 筑 施 工
2.搅拌制度
(1)进料容量
(2)搅拌时间
(3)装料顺序
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(1)进料容量
选择搅拌机容量时不宜超载,如超过额定容积的10%时,就会影响混凝土的均匀性;反之,则影响生产效率。
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(2)搅拌时间
定义:是指从原材料全部投入搅拌筒开始搅拌时起,至开始卸料为止所经历的时间。
如搅拌时间过短
如适当延长搅拌时间
如搅拌时间过长
表4.8为普通混凝土的最短搅拌时间。
混凝土不均匀,强度及和易性均降低;
混凝土强度会有增长。例如自落式搅拌机如延长搅拌时间2~3min,混凝土强度有较显著的增长,但再增加时间强度则增加较少,而塑性有所改善。
会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角,反而降低了强度。
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(3)装料顺序:
1)一次投料法:
石子→水泥→砂,进料后加水
2)二次投料法:
预拌水泥砂浆法
水泥+砂+水(搅拌均匀成水泥砂浆)→ +石子
预拌水泥浆法
水泥+水(搅拌成水泥净浆)→ +砂+石
3)水泥裹砂
一部分水+砂 → +石子 → +全部水泥 → +剩余的水和外加剂
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(三)混凝土的运输
1.要求:
(1)不分层离析:
水平运输时,路要平,减少漏浆和散失水分;
若有离析,浇灌前需二次搅拌。
(2)有足够的坍落度:
工艺过程:配料→拌制→运输→浇注→振捣→养护
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