3.3　桩基础工程施工工艺(课件）- 《建筑施工工艺》同步教学（机械工业版）

第3章　地基与基础工程施工工艺 3.1　刚性基础施工工艺 3.2　柔性基础施工工艺 3.3　桩基础工程施工工艺 3.3　桩基础工程施工工艺 3.3.1　桩的分类 1.按承载性质分类 (1)摩擦型桩：即摩擦桩，指桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承担的桩；根据桩侧阻力承担荷载的份额，摩擦桩又分为纯摩擦桩和端承摩擦桩。 (2)端承型桩：即端承桩，指桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承担的桩；根据桩端阻力承担荷载的份额，端承桩又分为纯端承桩和摩擦端承桩。 (3)复合受荷载桩：承受竖向、水平荷载均较大的桩。 2.按成桩方法与工艺分类 (1)非挤土桩：如干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩。 3.3　桩基础工程施工工艺 (2)部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩，H形钢桩，螺旋成孔桩等。 (3)挤土桩。 3.3.2　桩型与施工工艺的选择 3.3.3　钢筋混凝土静力压桩施工 图3-8　静力压桩 1—活动压梁　2—油压表　3—桩帽　4—上段桩　5—加重物　6—底盘　7—轨道　8—上段接桩锚筋 9—下段接桩锚筋孔　10—导笼口　11—操作平台　12—卷扬机　13—加压钢丝绳滑轮组　14—桩架导向笼 3.3　桩基础工程施工工艺 1.施工准备 (1)材料 1)钢筋混凝土预制桩常用截面尺寸为300mm×300mm、350mm×350mm和400mm×400mm，常用节长为7m、9m和12m，施工时可根据设计桩长按不同的节长进行搭配连接。 2)桩的连接方法有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接。 ① 当采用硫磺胶泥锚接时，所使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理性能指标(热变性、重度、吸水率、弹性模量、耐酸性)和力学性能指标(抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度)必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。 3.3　桩基础工程施工工艺 ② 当采用焊接时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关技术标准的规定，并应有出厂合格证明，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。 ③ 当采用法兰连接时，钢板和螺栓宜用低碳钢。 (2)主要机具 1)机械设备：WJY型或YZY型(1200～2000kN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2)主要工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 (3)作业条件 1)资料。 2)桩基轴线和控制标高。 3.3　桩基础工程施工工艺 3)障碍物：排除架空、地面和地下障碍物。 4)场地周围：若压桩对周围建筑物或构筑物的使用和安全有影响，则在压桩前应会同有关单位采取措施予以解决。 5)场地要求：辗压平整，排水畅通，土的承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。 6)放线定位：根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 7)配套设施：检查桩的质量，将需用的桩按平面图堆放，不合格的桩另行堆放；检查机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。 3.3　桩基础工程施工工艺 8)压试验桩：正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 2.施工工艺流程 (1)施工顺序。 (2)打桩流程 1)按规范要求常规流程实施,先深后浅，先长后短，由中轴线向两边分开推进或由中心向四周对称扩展。 2)在正式打桩前，应先打试沉桩，确保管桩参数。 3.3　桩基础工程施工工艺 图3-9　钢筋混凝土静力压桩施工工艺流程 3.施工操作要点 (1)测量放线：在桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受压桩影响为原则(距操作地点40m以外)。 3.3　桩基础工程施工工艺 (2)压桩机的安装：压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 (3)起吊预制桩：先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500mm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具。 (4)稳桩和压桩：当桩尖插入桩位后，扣好桩帽后，微微起动压桩油缸，当桩入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。 (5)压桩顺序：宜根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来确定： 3.3　桩基础工程施工工艺 1)建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。 2)对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压，避免自外向内或从周边向中心进行。 3)在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 (6)接桩：当桩长度不够时，可采用浆锚法、法兰接法或焊接法接桩，一般在距离地面1m左右时进行。 1)当