3.2　柔性基础施工工艺(课件）- 《建筑施工工艺》同步教学（机械工业版）

第3章　地基与基础工程施工工艺 3.1　刚性基础施工工艺 3.2　柔性基础施工工艺 3.3　桩基础工程施工工艺 3.2　柔性基础施工工艺 1.柱下独立基础 2.墙下条形基础 3.柱下条形基础 4.筏形基础 5.箱形基础 3.2.1　柱下独立基础施工 1.施工准备 (1)作业条件 1)办完地基验槽及隐检手续。 2)办完基槽验线验收手续。 3)有混凝土配合比通知单，已准备好试验用工器具。 (2)材料要求 3.2　柔性基础施工工艺 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。 3)水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。 4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。 5)掺合料：根据施工要求，确定是否采用掺合料。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。 7)脱模剂：水质隔离剂。 (3)施工机具。 2.工艺流程 3.2　柔性基础施工工艺 图3-5　柱下独立基础施工工艺流程 3.施工操作要点 (1)基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌：基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工。 3.2　柔性基础施工工艺 (2)钢筋绑扎：垫层浇灌完成并在混凝土达到1.2MPa后(即人踩不留痕迹)，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，距插筋弯钩处5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶F100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 (3)模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。 (4)混凝土现场搅拌 3.2　柔性基础施工工艺 1)每次浇筑混凝土前，试验员根据现场实测砂石含水率调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理工程师共同设定计量仪器的读数。 2)每盘投料顺序：石子→水泥(外加剂、掺合料粉剂)→砂子→水→外加剂液剂。 3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 4)在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理(建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌和物性能是否满足设计要求和施工需要。 3.2　柔性基础施工工艺 (5)混凝土浇筑 1)混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 2)为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 3)混凝土浇筑高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 4)混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。 3.2　柔性基础施工工艺 5)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 7)对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 (6)混凝土养护 3.2　柔性基础施工工艺 1)已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。 2)养护由专人检查落实，防止由于养护不及时造成混凝土表面裂缝。 (7)模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 4.质量标准 (1)主控项目 1)混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行的国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。 3.2　柔性基础施工工艺 2)混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。 3)混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》