3.1　刚性基础施工工艺(课件）- 《建筑施工工艺》同步教学（机械工业版）

第3章　地基与基础工程施工工艺 3.1　刚性基础施工工艺 3.2　柔性基础施工工艺 3.3　桩基础工程施工工艺 3.1　刚性基础施工工艺 3.1.1　砖基础施工工艺 1.施工准备 (1)材料 1)砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。 2)水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3)砂：采用中砂，通过5mm孔径筛；配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。 4)掺合料:有石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 5)其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 3.1　刚性基础施工工艺 (2)主要机具：砂浆搅拌机、大铲、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、小线、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 (3)作业条件 1)基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2)已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m，转角处均设立)，并办完预检手续。 3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石碎砖屑代替或用砂浆垫平。 4)常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 3.1　刚性基础施工工艺 5)砂浆配合比经试验室确定，现场按试验室给出的配比单严格计量，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 2.施工工艺流程 图3-1　砖基础施工工艺流程 3.施工操作要点 (1)基槽(坑)底清理,垫层铺设 (2)确定组砌方法 1)先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。 3.1　刚性基础施工工艺 2)砖基础一般做成阶梯形(即大放脚)，可采用等高式(两皮一收)或间隔式(两皮一收与一皮一收相间)；每一级收退台宽均为1/4砖(即60mm)。 3)一般采用满丁满条(即一丁一顺)砌法；做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。 4)基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，并弹出基础轴线和边线。 (3)砂浆拌制 1)砂浆配合比应采用质量比。 2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min/盘。 3.1　刚性基础施工工艺 3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内用完，不允许使用过夜砂浆。 4)基础按一个楼层，每250m3砌体，每一种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应增加试块组数。 (4)砌筑 1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 2)砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm以上墙应双面挂线。 3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺纹”墙。 3.1　刚性基础施工工艺 4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.1　刚性基础施工工艺 (5)抹防潮层：基础砌至防潮层时，用水平仪找平，然后铺设15～20mm厚水泥防水砂浆(防水粉掺量为水泥质量的3%～5%)，并压实抹平；若设计有规定时按设计规定。 (6)土方回填：基础砌筑完毕，及时清理基槽(坑)内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。 4.质量标准 (1)主控项目 1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 3.1　刚性基础施工工艺 4)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。 (2)一般项目 1)砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。 2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 5)允许偏差项目的允许偏差值见表3-1。 3.1　刚性基础施工工艺 表3-1　砖砌