专题五 淬火、回火与时效处理（课件)- 河南省职教高考《 金属加工基础》 （机工版）专项复习讲练测

专题五 淬火、回火与时效处理 《金属加工基础》（机工版） 专题复习讲练测 一.考纲解读 二.知识点梳理和重点概念复习 三.真题或常考题讲解 四.课内练习及讲评 五.内容归纳小结 一.考纲/教学要求 二.知识点梳理和重点概念复习 三.习题讲解 四.高考链接 五.内容归纳小结 目录 考纲/教学要求 一 常见考点： 处理工艺参数：包括温度、时间等参数的选择与调节，以及不同参数对材料性能的影响。 淬火、回火与时效处理的区别与联系：学生需了解这三种处理方法的目的、过程以及应用领域的不同。 处理后材料的性能变化：涉及材料的硬度、韧性、抗拉强度等性能的变化规律，以及这些变化对材料应用的影响。 处理工艺的优化与改进：学生需要理解不同处理工艺之间的优劣，以及如何通过改进工艺提高材料性能。 安全生产与环境保护：考察学生对处理过程中安全操作规程和环境保护的重视程度，以及采取的相应措施。 考纲/教学要求 一 考试要求： 淬火、回火与时效处理的基本原理：学生应了解淬火、回火与时效处理的定义、目的和基本原理，以及各种处理对材料性能的影响。 处理工艺参数及其调节：学生应掌握淬火、回火与时效处理的工艺参数，如温度、时间等，以及如何根据不同材料和要求进行调节。 处理后材料的性能变化：学生应能够分析处理后材料的力学性能、物理性能等方面的变化，并理解这些变化对材料应用的影响。 常见处理工艺的比较与选择：学生应能够比较不同处理工艺的优缺点，并根据具体情况选择合适的处理工艺。 安全生产与环境保护：学生应了解处理过程中的安全操作规程，遵守相关规定，保证人身安全，同时关注处理过程对环境的影响，并采取相应措施减少污染。 考纲/教学要求 一 易考题型： 选择题：考察学生对淬火、回火与时效处理的基本概念、工艺参数以及性能变化的理解程度 解答题：要求学生能够详细描述淬火、回火与时效处理的过程、原理以及各自的应用领域，以及处理后材料性能的变化。 案例分析题：考察学生运用所学知识解决实际工程问题的能力，如根据给定条件选择合适的处理工艺方案等。 综合题：结合多个知识点，要求学生综合运用所学知识解决复杂问题，如比较不同处理工艺的优缺点，并选择合适的工艺方案。 考纲/教学要求 一 知识点思维导图 知识点梳理 二 知识点梳理： 1.淬火的主要目的是使钢铁材料获得马氏体(或贝氏体)组织，提高钢铁材料的硬度和强度，并与回火工艺合理配合，获得需要的使用性能。 2.钢的淬火加热温度一般可由铁碳合金相图确定，如图3-7所示，不同钢种的淬火加热温度也不同。为了防止奥氏体品粒粗化，淬火温度不宜选得过高，一般仅比临界点(Ac1，或Ac3;)高 30~50℃。 3.淬火时，为了保证钢件获得马氏体组织，同时尽量避免钢件发生变形与开裂，其理想的冷却曲线应如图3-8所示。 知识点梳理 二 知识点梳理： 4.淬火冷却时所用的物质称为淬火冷却介质。不同的火冷却介质具有不同的冷却特性。 5.目前，比较理想的火冷却介质是以水或油为基，加入各种添加剂以改变水或油的冷却特性。 6.常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。 常用淬火方法的冷却曲线如图 3-9 所示。 7.单液淬火是将已奥氏体化的钢件在一种淬火冷却介质中冷却的方法。 8.双液淬火是将工件加热至奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在组织即将 发生马氏体转变时立即转人冷却能力弱的介质中进行冷却的方法。 9.马氏体分级淬火是指将工件加热至奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于M,点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到淬火冷却介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的火方法。 10.贝氏体等温淬火是将工件加热至奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火方法。 知识点梳理 二 知识点梳理： 11.回火是将工件淬硬后加热到 Ac,以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 12.回火的主要目的是消除或减小钢件的内应力，稳定钢件的内部组织，调整钢的性能以获得较好的强度和韧性的配合。回火时的组织转变过程一般分为马氏体分解、残留奥氏体分解、碳化物析出，以及碳化物聚集长大与铁素体的再结晶四个阶段(表 3-2)。 知识点梳理 二 知识点梳理： 13.淬火钢经过回火后，马氏体中碳的质量分数逐渐降低，残留奥氏体量逐渐减少，残留内应力逐渐减小。随着回火温度的升高，淬火钢的强度与硬度降低，而塑性与韧性提高，如图3-10 所示。 14.根据淬火钢在回火时加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 15.时效处理是指合金工件经固溶处理(固溶处理是将工件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺)，或者在铸造、冷塑形变或锻造)、焊接及机械加工之后，将其在较