内容正文:
专题六.土方的回填与压实(讲义)-《建筑施工技术与机械》(高教版)专题复习讲练测
[考纲要求]
1.理解回填土料的要求和基坑回填的规定。
2.掌握回填机械压实施工的规定以及填土压实的主要技术指标和施工方法。
3.熟悉填土压实质量控制与检验的方法。
[课时安排]
2课时
[知识梳理]
1. 回填土料要求
(1)回填土料应符合设计要求,土料不得采用淤泥和淤泥质土,有机质含量不得大于5%,土料含水量应满足压实要求。
(2)碎石类土或爆破石渣用作回填土料时,其最大粒径不应大于每层铺填厚度的 2/3,铺填时大块料不应集中,且不得回填在分段接头处。
2. 回填的一般规定
(1)土方回填前,应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。重要土方回填工程或采用新型压实机具的,应通过填土压实试验确定施工参数。
(2)黏土或排水不良的砂土作为回填土料的,其最佳含水量与相应的最大干容重,宜通过击实试验测定或通过计算确定。黏土的施工含水量与最佳含水量之差可控制为-4%~2%,使用振动碾时,可控制为-6%~2%。
(3)土方回填应按设计要求或根据工程性质、回填高度、土料种类、压实系数、地基情况等预留沉降量。
3. 基坑土方回填的规定
(1)基础外墙有防水要求的,应在外墙防水施工完毕且验收合格后方可回填,防水层外侧宜设置保护层;
(2)宜对称、均衡地进行土方回填;(3)回填较深的基坑,应采用设置简易滑槽入坑等方法,控制回填土跌落高度和速度,加强对已完工的防水层等的保护。
4. 基底处理
(1)清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物,排除坑穴中的积水、淤泥和种植土,将基底压实;
(2)应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷:
(3)当填土场地陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利接合和防止滑动。
5. 回填机械压实施工的规定
(1)轮(夯)迹应相互搭接,机械压实应控制行驶速度。
(2)在建筑物转角、空间狭小等机械压实不能作业的区域,可采用人工压实的方法。
(3)回填面积较大的区域,应采取分层、分块(段)回填压实的方法,应在每层压实系数符合设计要求后方可铺填上层土,各块(段)交界面应设置成斜坡,轮(夯)迹应重叠0.5~1.0m,填土施工时的每层铺土厚度及压实遍数应符合表1-7的规定。上、下层交界面应错开,错开距离不应小于1m。
6. 填土压实的主要技术指标
(1)压实系数
填土的压实程度通常以压实系数D,表示。压实系数为土的实际干土密度与最大干土密度的比值。最大干土密度是在最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。工程具体密实度要求,由设计根据工程结构性质和使用要求确定。
(2)含水量
土的含水量对压实效果的影响很大,用同样的压实方法,压实不同含水量的同类土,所得到的密度各不相同。只有土中具有适当的含水量时,土才较易被压实,此时的含水量称为最优
含水量,即采用同样的压实功进行压实,所得到的密度最大时的含水量。土的含水量一般以“手握成团、落地开花”为宜,若含水量过大,应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或吸水性填料等措施;如土料过干,则应预先酒水润湿。
(3)铺土厚度和压实遍数
土在压实功的作用下,其应力随深度的增加而逐渐减小,故压实时不能一次铺填过厚,必须分层铺土和分层压实,才能使土体上下密度均匀。铺得过厚,要压很多遍才能达到规定的密实度;铺得过薄,则要增加机械的总压实遍数。施工时,每层铺土厚度和压实遍数应根据土的性质、对密实度的要求和压实机械性能等因素确定,可参照表1-7。
7. 填土压实的施工方法—碾压
碾压是以机械滚轮沿土层表面滚动,借滚轮的重量压实填土。碾压法的压实机械依靠自身的静态重力作用来压实土料,称为静作用压路机,按照牵引行驶方式可分为拖式和自行式两种,按照滚筒的构造特点可分为光面碾、羊足碾和充气轮胎碾三种。
(1)光面碾
光面碾(图1-37)又称平碾。光面碾的优点是压实后表面光滑;缺点是碾轮与土的接触面积大,作用在土层上的单位压力较小,整个压实层的密实度上下不均匀,压实的深度较浅。为了取得较好的压实效果,光面碾压实时每层的铺土厚度宜为200~300mm,每层碾压6~8遍,行驶速度不应超过2 km/h。
(2)羊足碾
羊足碾(图1-38)是非光面碾中常用的一种。羊足碾工作时,由于羊足端面的面积小,压强大,在羊足插人和拔出的过程中,对土料还施加侧压力,因而具有较好的压实效果,且羊足碾压过的土层表面有一定的粗糙度,有利于上下土层的结合。羊足碌的缺点是羊足会使表面土层翻松。因此,羊足碾特别适用于非面层黏性土的压实,不宜用于非黏性土及面层土的压实。
(3)轮胎碾
轮胎碾(图1-39)由于轮胎的弹性