3.2 锯削（课件）-高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高教版·第1版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第三章制作孔明锁 3.2 锯削 知识目标 1.了解锯削在制作孔明锁中的作用及重要性； 2.掌握常用的锯削工具，如木工锯和金属锯等的使用方法及特点； 3.熟悉不同的锯削技术，如横锯、竖锯和曲线锯等，以及它们在不同材料和形状的工件上的应用 能力目标 1.培养学生精益求精的工作态度，强调制作孔明锁的细节和精度； 2.培养学生的安全意识，让他们在操作锯削工具时严格遵守安全规范，避免事故的发生； 情感目标 1.实践操作不同类型的锯削工具，熟练掌握它们的使用特点，并能够根据需要选择合适的锯削工具； 2.熟悉不同的锯削技术，能够根据工件类型和形状选择合适的锯削技术，提高工作效率和精度； 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个孔明锁的实际案例图 新知学习 02 一、锯削 一，任务描述 1，用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。本任务通过学习了解锯削相关知识,完成孔明锁四方体的锯削,使学生具备锯削的基本操作技能。 2，本任务主要完成下·图所示的孔明锁四方体的锯削练习。毛坏采用两平面及端面磨削处理过的 100 mmx (600.04)mmm (100.04)mm 的Q235 钢板，技术要求如下: (1)两削面平面度公差为 0.8 m平行度公差为 0.8 m。与基准面 B 的直度公差为0.8 mme (2) 工件去毛刺飞边。 (3)加工数量为 6根。 新知学习 02 下图所示为锯削四方体零件图 一、锯削 新知学习 02 二，常用的锯削工具 1，以加工界线为基准锯削,使锯缝与加工界线平行。 (1)握锯势如下图所视。 (2) 锯削姿势:右腿向后伸直蹬地,左腿弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体往复摆动。起锯时身体稍向前倾,与竖直方向成 10左右的夹角;随着推锯行程的加大(约 2/3)身体逐渐向前倾 18°左右,左、右手向前伸出:当锯削最后 1/3 行程时,用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力恢复到 15”左右;如下图所示。 一、锯削 新知学习 02 (3)锯削速度以20 - 40 次 /min 为宜锯软材料可快些,锯硬材料可慢些。 (4)为避免磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长度的 2/3。 (5)快锯断时,用左手托住材料，只用右手轻轻锯削,不要使材料脱落。 (6)运锯的方式有两种:一种是直线运锯,适用于锯薄工件和直槽;另一种是摆动运锯，即在前进时右手下压而左手上提，一般用于锯断 一、锯削 切削运动分析： 新知学习 02 下图所示为锯削实例 一、锯削 切削运动分析： 新知学习 02 2，去毛刺：用铿刀沿工件倾斜 45去除锯削加工产生的毛刺、飞边 3，测量：检查锯削工件是否符合图样要求 4，锯条安装： (1)齿尖朝前。 (2)将两个安装孔装到锯号松紧架上,旋紧翼形螺母,松紧程度以用手扳动锯条感觉硬实即可。锯条太松,锯条易扭曲摆动及折断,且锯缝易发生歪斜:锯条太紧,锯条失去弹性,易折断。 (3)锯条平面应在锯弓平面内或与锯弓平面平行 一、锯削 切削运动分析： 新知学习 02 下图所示为锯条安装实例 一、锯削 切削运动分析： 新知学习 02 四，四方孔明锁锯削步骤 1，划线清理工件、划线 一、锯削 新知学习 02 2，装夹 将划好线的工件装来在台虎钳,需要锯削的一端伸出台虎钳的左端不超过 20 mm,划的线与台虎钳左端面平行 3，起锯 以起锯线为基准采用远锯的方式起锯以左手拇指靠住锯条导向,右手掌锯,起锯行程要短,压力要小,速度要慢。锯到槽深 23 mm 时转为正常锯削,如图下图所示。 (1)远起锯:指从工件远离操作者的一端起锯,如c图所示,操作方便,不易被卡住,最为常用。 （2)近起锯:指从工件靠近操作者的一端起锯,如图d 所示,容易切人较深,易被棱边卡住,使锯条崩断。常用于锯削材料较软或无棱边的工件。 （3)起锯角 0为 10°~ 15角度过大易崩齿,角度过小则难以切入 一、锯削 切削运动分析： 新知学习 02 下图所示为起锯具体过程 一、锯削 新知学习 02 4，深缝锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时,如图 a 所示,应将锯条转过 90°重新装夹,使锯弓转到工件的旁边,如下图所示。也可将锯条转过 180°,使锯齿指向锯弓内,如下图所示,安装好后再进行锯削。 一、锯削 新知学习 02 五，锯削时常见的问题和预防措施 1，锯条折断 (1)锯条选用不当或起锯角度不当。 (2)锯条装夹过紧或过松。 (3)工件未夹紧,锯削时工件有松动。 (4)削压力太大或推锯