专题九 零件的钻孔与扩孔(课件)-浙江省职教高考《钳工加工技术与技能》(机工版)专题复习讲练测
2024-03-29
|
38页
|
133人阅读
|
0人下载
精品
内容正文:
专题九 零件的钻孔与扩孔
《钳工加工技术与技能》(机工社)
专题复习讲练测
1
一.考纲解读
二.知识点梳理和重点概念复习
三.真题或常考题讲解
四.课内练习及讲评
五.内容归纳小结
目录
常见考点:
1.材料选择与特性:不同材料的硬度、韧性、热导率等特性对钻孔与扩孔的影响。例如,对于高硬度材料,需要选择合适的钻头材料和加工参数。
2.工具选择与维护:选择适合材料和孔径的钻头或扩孔器,以及保持工具的锋利度和状态,对于操作的成功至关重要。
3.冷却与润滑:使用适当的冷却液或润滑剂,能够降低加工温度、减少摩擦、延长工具寿命,并提高加工质量。
4.操作技巧与安全:掌握正确的操作技巧,包括稳定工件、控制转速和进给速度、避免过度振动等,以确保操作安全和加工质量。
5.质量控制与检验:及时清除切屑、检查孔径尺寸和表面质量,确保加工质量符合要求。
一.考纲解读
考试要求如下:
1. 对钻孔与扩孔加工的基本概念和关键参数有清晰的理解,包括钻头线速度、主轴转速、钻孔进给速度等。
2. 能够根据加工材料的不同选择合适的切削速度和切削液,以确保加工质量和工具寿命。
3. 理解钻孔与扩孔加工的优劣势,能够根据具体情况选择合适的加工方法。
4. 能够判断钻头是否需要更换,并了解延长钻头使用寿命的方法。
5. 熟悉硬质合金钻孔加工的注意事项,能够预防刀具磨损和断裂。
6. 具备解决实际加工过程中出现的问题的能力,如切削热引起的工件变形、切屑排除等。
一.考纲解读
易考题型:
1.选择题:针对基本概念、关键参数和加工方法的选择题,考察学生对知识点的理解和记忆能力。
2.简答题:要求学生用自己的话简要描述某一概念、方法或原理,考察学生对知识点的理解和表3.计算题:要求学生根据所学知识进行计算,考察学生对公式和计算方法的掌握能力。
一.考纲解读
知识点思维导图
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点思维导图
知识点梳理:
1.麻花钻一般采用高速钢 (W18Cr4V 或 W9Cr4V2) 制成,经过火后,硬度达62 ~68HRC麻花钻的结构主要由工作部分、柄部以及颈部组成,如图 6-2 所示。麻花钻的工作部分又可以分为切削部分和导向部分。
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
2.钻孔加工基本概念:
钻孔:使用钻头在工件上形成孔洞的加工过程。
钻孔加工参数:包括切削速度、主轴转速、进给速度等。
3.关键参数:
切削速度:刀具切削每分钟行进的距离,通常用米/分钟表示。
主轴转速:主轴每分钟转动的次数,通常以转/分钟表示。
进给速度:刀具在加工过程中每分钟移动的距离,通常以毫米/分钟表示。
二.知识点梳理和重点概念复习
知识点梳理:
4.钻孔加工影响因素:
加工材料:包括硬度、韧性等,影响切削速度、切削液选择等。
切削液:用于降低切削温度、延长刀具寿命、提高加工质量。
刀具材料:需根据加工材料硬度选择合适的刀具材料。
5.钻孔与扩孔加工比较:
钻孔加工速度较快,适用于小直径孔。
扩孔加工适用于大直径孔,能够一次成形较大直径的孔洞。
二.知识点梳理和重点概念复习
重点概念复习:
1.切削速度(Cutting Speed):
定义:刀具切削每分钟行进的距离,通常以米/分钟表示。
公式:[ V_c = \pi \times D \times n ]
其中,( V_c ) 为切削速度,( D ) 为刀具直径(单位:米),( n ) 为主轴转速(单位:转/分钟)。
2.主轴转速(Spindle Speed):
定义:主轴每分钟转动的次数,通常以转/分钟表示。
公式:[ n = \frac{{1000 \times V_c}}{{\pi \times D}} ]
其中,( n ) 为主轴转速,( V_c ) 为切削速度,( D ) 为刀具直径。
二.知识点梳理和重点概念复习
1.在进行零件的钻孔和扩孔加工时,以下哪种安全措施是必要的?
A) 戴上手套
B) 戴上护目镜
C) 戴上口罩
D) 戴上耳罩
解析:在进行钻孔和扩孔加工时,可能会产生金属屑、碎屑或者机械震动,因此必须戴上护目镜以保护眼睛安全。因此,正确答案为 B) 戴上护目镜。
三.常考习题练习与讲解
选择题
2.在进行扩孔加工时,以下哪种现象表明钻头可能需要更换?
A) 钻孔加工速度过快
B) 钻孔出现噪音
C) 钻孔产生的屑物过多
D) 钻孔产生的温度过低
解析:当钻头磨损严重时,钻孔产生的屑物可能过多,并伴有异常的噪音,这表明钻头可能需要更换。因此,正确答案为 C) 钻孔产生的屑物过多。
三.常考习题练习与讲解
选择题
3.在扩孔加工过程中,以下哪项操作是不推荐的?
A) 适当增加加压力
B) 使用正确尺寸的钻头
C) 保持钻孔
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。