4.3 钻孔 (课件）高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高教版）

《钳工加工技术与技能》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第四章制作六角螺母 4.3钻孔 知识目标 1.了解六角螺母的结构和用途。 2.掌握六角螺母与螺栓之间的正确配合关系。 3.理解钻孔的原理和过程。 能力目标 1.能够正确选择适用于不同应用场景的六角螺母和螺栓。 2.能独立进行一次钻孔操作，包括选择合适的钻头和正确控制钻孔速度。 3.能够使用扳手或扳手套筒正确紧固六角螺母和螺栓。 情感目标 1.培养学生的观察力和动手能力，增强他们对实际操作的兴趣和自信心。 2.培养学生的细心和耐心，提高他们在钻孔和螺纹连接过程中的精确性和仔细程度。 3.培养学生的团队合作意识，通过分工合作完成钻孔和紧固操作。 三维目标 导入情景 01 本任务学习钻孔相关知识,通过六角块钻孔练习,使学生熟悉钻头的拆装、工件的装夹和钻孔的基本操作技巧。 在上一任务完成的六角块上钻 d 8.5 mm 的通孔并两端倒角,如图所示。 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 切削运动分析： 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 切削运动分析： 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 切削运动分析： 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 切削运动分析： 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 新知学习 02 一、钻削基本知识见表 切削运动分析： 新知学习 02 二、六角块钻孔步骤 新知学习 02 二、六角块钻孔步骤 新知学习 02 三、麻花钻钻孔时常见的问题、产生原因及预防措施 新知学习 02 三、麻花钻钻孔时常见的问题、产生原因及预防措施 新知学习 02 最通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。孔中心偏移通常是因为孔的中心位置不正确造成的;孔的轴线不垂直于工件基准面通常是由于装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的;孔径有误差则多数是由于麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差等造成的。 1.孔中心位置的找正 找好中心点,打好样冲眼。划中心线时应以工件的两个基准面来划线,否则不仅容易累积误差,而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。在打样冲眼时,注意力往往集中在保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题,而忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。通常情况下,操作者很自然地会选择中心线交叉处的中心位置,而事实上选择的这一点并不是圆的中心。在实际工作中，钳工使用划线工具(划针、划规、高度游标卡尺等 )所划出的线宽至少是 0.1 mm,打样冲眼时应考虑这一客观因素。正确的样冲眼应选择沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。 四、钻孔的经验及技巧 新知学习 02 (1) 选择有正确锥度的样冲打眼 保证所使用的样冲有正确的锥度,对初钻时的钻头定位十分重要。在打样冲眼时千万不要小看这个问题,更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就开始打样冲眼,这样初钻时往往给钻头的定位带来不利影响,也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。因此一定要将样冲的锥角磨削准确。对较软材料打样冲眼时,也可以选择直径适合的 45 圆钢在车床上车出锥角为30°~60°的样冲并通过热处理来提高其硬度,然后在划好的孔中心线上打样冲眼,这种做法有利于提高钻孔的精度。 (2）制作辅助定位锥找正中心位置 当工件装夹在平口虎钳上时,如何又快又准地找正圆的中心位置是操作者在钻孔前应考虑的问题。通常的做法是用一小直径的钻头打底孔，一是因为这比直接用大钻头钻孔更易于找正中心位置,二是即使找不正中心位置也给后一道工序留有调整的余地。事实上,这种中心找正方法仍存在较大误差,且花费时间多,可改用辅助定位锥来找正中心位置,具体做法如下:用直径适合的 45 圆钢在车床上车出一个锥角为 15°的小锥体,钻孔前把它装夹在钻夹头上,找正孔中心时用它来辅助找正.这样既有利于准确找正.又可大大缩短找正时间。 四、钻孔的经验及技巧 新知学习 02 (1) 选择有正确锥度的样冲打眼 保证所使用的样冲有正确的锥度,对初钻时的钻头定位十分重要。在打样冲眼时千万不要小看这个问题,更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就开始打样冲眼,这样初钻时往往给钻头的定位带来不利影响,也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。因此一定要将样冲的锥角磨削准确。对较软材料打样冲眼时,也可以选择直径适合的 45 圆钢在车床上车出锥角为30°~60°的样冲并通过热处理来提高其硬度,然后在划好的孔中心线上打样冲眼,这种做法有利于提高钻孔的精度。 (2）制作辅助定位锥找正中心位置 当工件装夹在平口虎钳上时