4.1 工艺分析和划线（课件）-高一《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高教版)

《钳工加工技术与技能》（第1版） 高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 项目四 制作六角螺母 4.1工艺分析和划线 知识目标 1.理解六角螺母的制造工艺流程，以便能够评估生产过程的效率和质量。 2.讨论六角螺母的设计特点，能够正确选择合适的划线工艺来满足产品要求。 3.掌握六角螺母的质量标准及检验要点，并且提高产品的合格率。 能力目标 1.能够理解六角螺母的制造流程和工艺参数，从而具备分析生产工艺的能力。 2.具备评估六角螺母产品质量和性能的能力，确保产品符合标准和客户要求。 3.能够运用相关知识和经验选择合适的划线工艺，考虑产品特点和市场需求。 情感目标 1.激发学生对工业制造过程的认知和探索兴趣，培养学生的责任感和专业精神。 2.引导学生思考划线工艺对产品外观和性能的重要性。 3.激发学生对工业制造行业的职业兴趣和发展方向的思考。 三维目标 新知学习 02 六角螺母 螺母制作是钳工技能训练的常规项目,本项目进行六角螺母的制作,毛坯采用车削加工后直径为 φ36 ± 0.02 mm、厚度为 14+0.1 mm 的圆钢。制作完成的六角螺母图样如图 4-1所示,技术要求如下: (1)六个内角相等,内角角度为 120°+10’,各面的平面度、平行度、垂直度符合要求。 (2)倒角 15°必须均匀,倒角后形成六角体内切圆。 (3)攻螺纹牙面光滑均匀,无崩裂。 (4)六边等长,允许公差 0.1mm。 (5)所有面的表面粗糙度值为 Ra3.2 μm。 新知学习 02 一、六角螺母工艺分析 新知学习 02 一、六角螺母工艺分析 新知学习 02 一、六角螺母工艺分析 新知学习 02 一、认识游标卡尺 新知学习 02 1.六角螺母工艺分析知识梳理： a. 材料选择：了解六角螺母常用的材料种类、性能和适用范围，对比不同材料的特点和加工工艺要求。 b. 制造工艺：掌握六角螺母的生产过程，包括冷镦成型、车削加工、热处理等工艺步骤，以及每个步骤的影响因素和控制要点。 c. 质量标准：了解六角螺母的质量标准和检测要求，包括尺寸偏差、表面质量、力学性能等，以及相关标准的解读和应用。 一、六角螺母工艺分析 新知学习 02 2. 六角螺母划线知识梳理： a. 划线方式：介绍六角螺母的不同划线方式，包括直纹划线、斜纹划线等，分析各种划线方式的优缺点和适用场景。 b. 划线工艺：详细讲解划线工艺参数的选择和调整，如划线深度、刀具选择、划线速度等，以及划线过程中的注意事项和质量控制方法。 c. 划线质量：强调划线对产品外观和质量的影响，包括划线线条的清晰度、深浅均匀性等划线质量要求，以及如何通过工艺优化提高划线质量。 一、六角螺母工艺分析 新知学习 02 1.选用毛坯 毛坏经车削加工后,直径为 φ36 +0.02 mm,厚度为 14±0.1 mm。 2.操作步骤 (1)在三爪自定心卡盘上装夹毛坯,保证端面不歪斜。 (2)调节高度游标卡尺至正确高度 (3)划第一条线。 (4)转动分度盘手柄,使卡盘旋转 60°,划第二条线。 (5)依次转动分度盘手柄,使卡盘旋转 60°,划出其余四条线。 二、六角螺母划线 任务实施 02 1.表面处理：了解六角螺母的表面处理方法，如镀锌、镀镍等，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。 2.热处理：掌握六角螺母的热处理工艺，如淬火、回火等，以改善产品的力学性能和结构组织。 3.成型设备：介绍用于制造六角螺母的常见设备，例如冷镦机、车床等，以及设备的工作原理和操作要点。 一、六角螺母工艺分析 任务实施 02 4.材料选择：六角螺母通常采用碳钢、不锈钢等材料，选择合适的材料能够满足产品的强度、耐腐蚀性等要求。 5.制造工艺：六角螺母的制造常包括材料切削、车削成型、切除多余部分、螺纹加工等工艺步骤，每个步骤的精准控制对产品质量至关重要。 6.质量标准：六角螺母的质量标准应符合相关标准要求，包括尺寸精度、表面光洁度、力学性能等方面。 一、六角螺母工艺分析 任务实施 02 1.划线作用：划线可以标记螺母的使用状态，如锁紧或松动状态，有助于产品的识别和管理。 2.划线方式：常见的划线方式包括直纹划线、斜纹划线等，选择合适的划线方式能够提高产品的外观质量和功能性。 3.划线工艺：划线过程需要控制划线深度、速度、压力等参数，确保划线效果清晰、准确。 二、六角螺母划线 任务实施 02 4.划线工具：了解常用于六角螺母划线的工具，如划线刀具、划线机械等，以及不同工具的适用场景和操作方法。 5.划线精度：讨论如何控制划线的精度和一致性，避免因划线不准确而导致的产品质量问题。 6.划线质量检验：介绍划线质量检验的方法和标准，以确保划线符合产品要求并符合质量标准。 二、六角螺母划线