5.3 任务4.1 测量角度（教案）-高一《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版·第4版）

《极限配合与技术测量—任务4.1 测量角度》教案 课 题 模块五 技术测量的常用工具与实训 5.3 零件线性尺寸的测量 任务4.1 测量角度 课 型 理论 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 《极限配合与技术测量》是机械类专业一门非常重要的实用课程，包含极限与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量和实训等方面的内容。该课程不仅需要掌握必要的理论知识，而且需要有较强的动手能力，能根据测量的数据，选择合理的切削用量及各种技术参数，对零件进行再加工；也能对机械零件进行准确地测量，从而准确判断该零件是合格产品还是废品。 知识目标 （1）掌握使用角度样板检测角度； （2）掌握使用万能角度尺测量角度。 学习重难点 （1）万能角度尺的正确使用。 （2）角度样板的正确使用。 教学方法 讲授、演示、讨论 课前准备 角度样板、万能角度尺 教学媒体 PPT、微视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 前面我们学习了长度、轴径和角度的测量方法，如果需要测量角度，同学们你们可以采用哪些量具来测量？又该如何测量呢？ 通过以上问题的回答自然引入新课。 启发学生思考角度的测量方法 激发学生的兴趣，引导学生学会使用多种方法测量角度。 活动二： 调动思维 探究新知 活动1 用角度样板检测角度 一、活动内容 用角度样板(图5-3-51)检测螺纹车刀的角度和对刀。 图5-3-51 角度样板 【知识链接】 角度样板在角度和锥度的检测中属于间接检测工具。如螺纹车刀刃磨、安装时用来检测车刀角度的对刀样板。 二、活动实施 1.检测步骤 (1)刃磨时检测 刃磨螺纹车刀时，为保证磨出准确的刀尖角，要用角度样板检测刀具角度，如图5-3-52所示。检测时，把刀尖角与样板贴合，同时使角度样板与车刀底面平行，对准光源，用透光法检测，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。 图5-3-52 用角度样板检测刀具角度 (2)对刀时检测 安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，用角度样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线垂直，进而保证车出的牙型角不会偏斜，如图5-3-53所示。 图5-3-53 对刀时检测 2.检测报告 认真填写检测报告单。 检测报告单 三、活动评价 活动结束后，根据本次活动的学习情况，认真填写活动评价表。 活动评价表 引导学生探究用角度样板检测角度 引导学生主动探究使用角度样板检测角度的测量步骤 引导学生认真填写《检测报告单》，回顾测量步骤与测量方法 引导学生认真填写《活动评价表》，回顾测量步骤与测量方法 通过调动学生的阅读习惯，引导学生主动探究使用角度样板检测角度的测量方法与测量步骤，锻炼学生的语言组织能力和书面表达能力，引导学生主动探究角度样板检测角度的注意事项，培养主动探究和思考问题的能力。 每次活动后，通过填写《任务监测单》和《活动评价表》，引导学生掌握角度的测量方法与步骤，培养他们解决问题的能力和探索精神，从而加深对角度测量的理解和应用。 活动三： 调动思维 探究新知 活动2 用万能角度尺测量角度 一、活动内容 测量图5-3-54所示V形块的角度。 (a) (b) 图5-3-54 V形块 【知识链接】 万能角度尺是用来测量零件内、外角度的常用量具，形状为扇形，如图5-3-55所示，由主尺、角尺、卡块、游标尺、锁紧头、扇形板、基尺、直尺等组成。按不同方式组合主尺、角尺和直尺，能测量不同范围的角度值。 锁紧头可将扇形板和尺身锁紧，以便于读数。 1.万能角度尺的刻线原理 万能角度尺是根据游标原理制成的，在主尺尺面的半径方向上均匀地刻有120条刻度线，每格的夹角为1°。游标尺上共有30格，每格的夹角是29°/30=58'。因此，主尺与游标尺每一小格之差为1°(60')-58'=2'，即万能角度尺的分度值为2'。 2.万能角度尺的读数 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标尺零线前被测角的“度”的数值，再从游标尺上读出角的“分”的数值，两者相加就是被测角的值。 3.万能角度尺的使用 由于角尺与直尺可以移动和拆换，因而万能角度尺可以测量0°~320°间任意大小的角度。测量前，按待测角度组合万能角度尺(图5-3-56)。 用万能角度尺测量工件时，应先把基尺靠在工件被测角度的一边，再调整万能角度尺的另一边，边调整万能角度尺的角度边对光检查，使其与被测角度的平面之间透光均匀，此时即可读数。 二、活动实施 1.测量步骤 （1）清洁零件被测表面、工作台及万能角度尺等。 （2）测量 V 形块的角度尺寸(图5-3-57)。 图