5.3 任务3 测量孔径(课件)-高一《极限配合与技术测量》同步精品课堂(高教版·第4版)
2024-03-25
|
25页
|
171人阅读
|
3人下载
精品
内容正文:
《极限配合与技术测量》(第4版)高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块五 技术测量的常用工具与实训
5.3 零件线性尺寸的测量
任 务 3 测量孔径
知识目标 (1)掌握使用游标卡尺测量孔径;
(2)掌握用内径百分表测量孔径;
(3)掌握用内径百分表测量孔径;
(4)掌握不同量具的正确测量方法。
教学目标
导入情景
01
前面我们学习了多种量具的使用方法,某公司需要测量以下零件的内孔直径,同学们你们可以采用哪些量具来测量?
新知学习
02
活动1 用游标卡尺测量孔径
一、活动内容
选用精度为0.02mm的游标卡尺,测量图5-2-47所示阶梯套的孔径。
新知学习
02
二、活动实施
1.测量步骤
(1)清洁、检查、校对游标卡尺。
(2)清洁工件,去毛刺。
(3)测量孔径。用单手测量法,左手把持工件,右手握游标卡尺,以一量爪紧贴被测表面,另一量爪拉至内径;然后另一量爪作轻微上下摆动,找出最小点位置后,视线垂直游标卡尺读数并记录,如图5-2-48所示。
活动1 用游标卡尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
(4)测量完毕,将游标卡尺整理好并放回盒中。
活动1 用游标卡尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
2.测量报告
参照如右图所示的《检测报告单》自行设计检测报告单,将测量数据填写其中,并进行数据处理。
活动1 用游标卡尺测量孔径
检测报告单
切削运动分析:
新知学习
02
三、活动评价
根据本次活动的学习情况,认真填写活动评价表。
活动1 用游标卡尺测量孔径
活动评价表
切削运动分析:
新知学习
02
一、活动内容
检测图5-2-47所示台阶套的孔径。
活动2 用内径百分表测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
二、活动实施
1.测量步骤
(1)清洁零件被测表面、工作台、千分尺和内径百分表等。
(2)按图5-2-49(a)所示方法校对百分表。
活动2 用内径百分表测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
二、活动实施
1.测量步骤
(3)将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,按图5-2-49(b)所示的测量方式测量阶梯套的孔径(注意:测量各点时,径向要找最大值,轴向要找最小值)并记下所测量的读数。
(4)继续测量其他孔径,并做好测量记录。
(5)检测结束,清洁并整理检测器具。
活动2 用内径百分表测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
2.测量报告
填写检测报告单。
活动2 用内径百分表测量孔径
检测报告单
切削运动分析:
新知学习
02
三、注意事项
(1)活动前教师应了解测量安全要领,防止刮碰、砸伤事故的发生。
(2)用内径百分表测量圆柱孔前,必须先进行组合和校对零位。
(3)内径百分表主要用于精加工时的测量,不能用于粗加工表面的测量。
(4)测量前应根据被测孔径的大小正确选用可换测头的长度及其伸出距离,应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。
(5)测量时,测量杆轴线应与零件中心线平行,不得歪斜。
(6)在圆周上多测几个点,找出孔径的实际(组成)要素,看其是否在公差范围内。
活动2 用内径百分表测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
四、活动评价
要根据本次活动的学习情况,认真填写活动评价表
活动2 用内径百分表测量孔径
活动评价表
切削运动分析:
新知学习
02
一、活动内容
检测图5-2-47所示台阶套的孔径。
活动3 用内径千分尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
二、活动实施
1.测量步骤
(1)清洁零件被测表面、工作台、内径千分尺等。
(2)将内径千分尺插入被测孔内,按图5-2-50所示的测量方式测量阶梯套的孔径并做好记录。
(3)检测结束,清洁并整理检测器具。
活动3 用内径千分尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
2.测量报告
填写检测报告单。
检测报告单
活动3 用内径千分尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
三、注意事项
(1)使用前,用自带的校准环规进行校零,检测内径千分尺是否正常。
(2)根据待测孔的孔径选择合适量程的内径千分尺。
(3)测量时,内径千分尺头部插入孔后旋转手柄,使三爪张开,并保持水平,待三爪与内壁接触后听见三声齿轮声即可读数。
(4)需要特别注意的是,内径千分尺的量程。内径千分尺的驱动方式为棘轮结构,当超出量程时用力转动手轮会导致心轴卡死或破坏内部结构。
(5)内径千分尺主要用于精加工时的测量,不能用于粗加工时的测量。
活动3 用内径千分尺测量孔径
切削运动分析:
新知学习
02
四、活动评价
根据本次活动的学习情况,认真填写活动评价表
活动评价表
活动3 用内径千分尺测量孔径
切削运动分析:
牛刀小试
03
答案:游标卡尺、
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。