5.3 任务3 测量孔径（教案）-高一《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版·第4版）

《极限配合与技术测量—任务3 测量孔径》教案 课 题 模块五 技术测量的常用工具与实训 5.3 零件线性尺寸的测量 任务3 测量孔径 课 型 理论 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 《极限配合与技术测量》是机械类专业一门非常重要的实用课程，包含极限与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量和实训等方面的内容。该课程不仅需要掌握必要的理论知识，而且需要有较强的动手能力，能根据测量的数据，选择合理的切削用量及各种技术参数，对零件进行再加工；也能对机械零件进行准确地测量，从而准确判断该零件是合格产品还是废品。 知识目标 （1）掌握使用游标卡尺测量孔径； （2）掌握用内径百分表测量孔径； （3）掌握用内径千分尺测量孔径； （4）掌握不同量具的正确测量方法。 学习重难点 （1）使用各种量具测量孔径。 （2）区分各种量具测量孔径的不同步骤。 教学方法 讲授、演示、讨论 课前准备 游标卡尺、内径百分表、内径千分尺、阶梯轴、阶梯套 教学媒体 PPT、微视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 前面我们学习了多种量具的使用方法，某公司需要测量以下零件的内孔直径，同学们你们可以采用哪些量具来测量？ 通过以上问题的回答自然引入新课。 启发学生思考 孔的直径的测量方法 激发学生的兴趣，引导他们学会使用多种方法测量孔径。 活动二： 调动思维 探究新知 活动1 用游标卡尺测量孔径 一、活动内容 选用精度为0.02mm的游标卡尺，测量图5-2-47所示阶梯套的孔径。 二、活动实施 1.测量步骤 (1)清洁、检查、校对游标卡尺。 (2)清洁工件，去毛刺。 (3)测量孔径。用单手测量法，左手把持工件，右手握游标卡尺，以一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内径；然后另一量爪作轻微上下摆动，找出最小点位置后，视线垂直游标卡尺读数并记录，如图5-2-48所示。 (4)测量完毕，将游标卡尺整理好并放回盒中。 2.测量报告 参照如下所示的《检测报告单》自行设计检测报告单，将测量数据填写其中，并进行数据处理。 检测报告单 三、活动评价 根据本次活动的学习情况，认真填写活动评价表。 活动评价表 引导学生探究用游标卡尺测量孔径 引导学生主动探究使用游标卡尺测量孔径的测量步骤 引导学生认真填写《检测报告单》，回顾测量步骤与测量方法 引导学生认真填写《活动评价表》，回顾测量步骤与测量方法 通过调动学生的阅读习惯，引导学生主动探究使用游标卡尺测量孔径的测量方法与测量步骤，锻炼学生的语言组织能力和书面表达能力，引导学生主动探究游标卡尺测量孔径的注意事项，培养主动探究和思考问题的能力。 每次活动后，通过填写《任务监测单》和《活动评价表》，引导学生掌握孔径的测量方法与步骤，培养他们解决问题的能力和探索精神，从而加深对孔径测量的理解和应用。 活动三： 调动思维 探究新知 活动2 用内径百分表测量孔径 一、活动内容 检测图5-2-47所示台阶套的孔径。 二、活动实施 1.测量步骤 (1)清洁零件被测表面、工作台、千分尺和内径百分表等。 (2)按图5-2-49（a）所示方法校对百分表。 (3)将调整好的内径百分表测头插入被测孔内，按图5-2-49（b）所示的测量方式测量阶梯套的孔径(注意：测量各点时，径向要找最大值，轴向要找最小值)并记下所测量的读数。 (4)继续测量其他孔径，并做好测量记录。 (5)检测结束，清洁并整理检测器具。 2.测量报告 填写检测报告单。 检测报告单 三、注意事项 (1)活动前教师应了解测量安全要领，防止刮碰、砸伤事故的发生。 (2)用内径百分表测量圆柱孔前，必须先进行组合和校对零位。 (3)内径百分表主要用于精加工时的测量，不能用于粗加工表面的测量。 (4)测量前应根据被测孔径的大小正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 (5)测量时，测量杆轴线应与零件中心线平行，不得歪斜。 (6)在圆周上多测几个点，找出孔径的实际(组成)要素，看其是否在公差范围内。 四、活动评价 根据本次活动的学习情况，认真填写活动评价表。 活动评价表 活动3 用内径千分尺测量孔径 一、活动内容 检测图5-2-47所示阶梯套的孔径。 二、活动实施 1.测量步骤 (1)清洁零件被测表面、工作台、内径千分尺等。 (2)将内径千分尺插入被测孔内，按图5-2-50所示的测量方式测量阶梯套的孔径并做好记录。 (3)检测结束，清洁并整理检测器具。 2.测量报告 填写检测报告单。 检测报告单 三、注意事项 (1)使用前，用自带的校准环规进行校零，检测内径千分尺是否正常。 (2)根据待测孔的孔径选择