5.2.3 常用量具（教案）-高一《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版·第4版）

《极限配合与技术测量— 5.2.3 常用量具》教案 课 题 模块五 技术测量的常用工具与实训 5.2.3 常用量具 课 型 理论 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 《极限配合与技术测量》是机械类专业一门非常重要的实用课程，包含极限与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量和实训等方面的内容。该课程不仅需要掌握必要的理论知识，而且需要有较强的动手能力，能根据测量的数据，选择合理的切削用量及各种技术参数，对零件进行再加工；也能对机械零件进行准确地测量，从而准确判断该零件是合格产品还是废品。 知识目标 （1）了解常用量具的分类、特点； （2）掌握常用量具的正确选用； （3）了解量具的保养； （4）了解量具的正确摆放方法。 学习重难点 （1）常用量具的正确选用。 （2）量具的保养。 教学方法 讲授、演示、讨论 课前准备 常用量具各一套 教学媒体 PPT、微视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 上次课我们学习了一些量具的结构和使用方法，同学们如果想让量具使用长久一些，知道量具如何保养？摆放又有什么规定呢？ 通过以上问题的回答自然引入新课。 启发学生思考 量具的保养及摆放 激发学生的兴趣，引导他们学会正确保养量具。 活动二： 调动思维 探究新知 六、光滑极限量规 光滑极限量规是一种无刻度计量器具，它只能检验工件是否合格，而不能测量出工件的提取组成要素的局部尺寸的大小。由于量规简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到了广泛应用，尤其适用于大批量生产的场合。 零件图样上被测要素的尺寸公差和几何公差按独立原则标注时， 一般使用通用计量器具分别测量。当单一要素的孔或轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规来检验。 量规按检验对象的不同可分为塞规和卡规两种。塞规用于检验孔，卡规用于检验轴。无论是孔用塞规还是轴用卡规均由通端量规(通规)和止端量规(止规)成对组成，分别检验孔和轴的提取组成要素和提取组成要素的局部尺寸是否在极限尺寸的范围内，如图5-2-31所示。通规用来模拟工件的最大实体边界，检验孔或轴的提取组成要素是否超越给定理想边界；止规按工件的最小实体尺寸制造，用来检验孔或轴的提取组成要素的局部尺寸是否超越最小实体尺寸。检验工件时，只要通规能通过，止规不能通过，则判断工件合格，否则为不合格。 图5-2-31 量规 1.量规的种类 按照用途，量规可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 (1)工作量规 生产中检验工件用的量规称为工作量规，通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证工件的精度，操作者应该使用新的或者磨损量较小的通规。 (2)验收量规 检验部门或用户在验收产品时所使用的量规称为验收量规。验收量规一般不另 行制造，验收人员一般使用与生产人员类型相同且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。这样就可以保证由生产人员自检合格的工件，检验人员验收时也一定合格。 (3)校对量规 通常指校对轴用量规的量规。由于孔用量规的刚性较好，不易变形、磨损，用计量器具测量很方便，所以不需要校对量规。而轴用量规在制造使用过程中常会发生碰撞、变形，且通规在使用过程中因经常通过工件容易磨损，因此必须进行定期校对。轴用量规的工作面是内表面，使用通用计量器具检测比较困难，故对其规定了校对量规。 校对量规有三种，见表5-2-5。 表5-2-5 校对量规 名称 代号 被检参数 合格标志 校通一通 TT 工作量规通规的下极限尺寸 通过 校止一通 ZT 工作量规止规的下极限尺寸 通过 校通一损 ST 磨损极限 不通过 2.量规的结构形式 检验孔、轴工件的光滑极限量规的结构形式很多，能否合理地选择和使用，对测量精度有很大影响。国家标准给出了几种常用的轴用量规和孔用量规的结构形式及适用范围，如图5-2-32、图5-2-33所示，供大家参考。 图5-2-32 常用轴用量规结构形式 图5-2-33 常用孔用量规结构形式 3.量规的主要技术要求 量规可用合金钢、碳素工具钢、渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造。 钢制量规测量面的硬度一般为58～65HRC。 工作量规测量面的表面粗糙度Ra值应按照表5-2-6的规定选用。校对量规测量面的表面粗糙度值应比工作量规更小，通常约占工作量规的表面粗糙度值的一半。 表5-2-6 工作量规测量面的表面粗糙度Ra值（μm） 工作量规 工作量规的公称尺寸/mm ≤120 >120～315 >315～500 表面粗糙度(Ra值不低于)/μm IT6级孔用量规 0.05 0.10 0.20 IT6～IT9级轴用量规 IT7～