第七章 排料（课件）- 《服装工业制版与推板技术（第2版）》同步教学（北京理工版）

第七章 排料 1 2 第一节 排料概述 第二节 服装样板与面料的核查及管理 返回 3 第三节 裁剪方案的制定 第一节 排料概述 一、排料的原则 服装纸样排料应适应生产加工的条件和要求，排料时应注意样板的正反面以及服装部位的对称性，以免出现“一顺”现象。排料时应留意面料的方向性和面料表面外观特性，注意丝绺方向的处理、布面绒毛、光泽、图案、条格的变化规律和风格特征，避免服装外观出现差错。还要注意面料的色差，不导致视觉差异过大即可。最后，排料方案应节约用料，降低材料损耗。排料是技术性很强的工作，只有通过长期的实践并总结经验，发掘技巧，才能成为一名合格的排料师。根据生产经验，提高面料的利用率可从以下几方面着手： (1) 先大后小：排料时先把主要的大衣片排放，再排小零衣片，应尽量穿插在大衣片之间的空隙处为佳，以减少浪费。 下一页 返回 第一节 排料概述 (2) 大小搭配：当同一床上排不同规格的服装时，可将不同规格大小的样板相互搭配，调剂摆放，使衣片间能取长补短，实现合理用料。 (3) 缺口合并：当样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板。 (4) 紧密套排：样板形态各异，差异较大，其边线有直有弧、有斜有弯、有凹有凸、锐钝不等，排料时应据其特征采取直对直、斜对斜、弯对弯、凹对凸或凹对凹来加大凹部范围，便于其他衣片的排放，应尽量减少衣片间的空隙。 注意：有些次要部位样板在摆放时若占用空间较大，则可以考虑进行拼接，如贴边下半部位，领里及裤子的腰等部位都可以进行拼接。如图7-1所示为一个贴边拼接的示意图。 上一页 下一页 返回 第一节 排料概述 排料图总宽度比下布边进1cm、比上布边进1.5～2cm为宜，以防止排出的裁剪图比面料宽，同时，可避免由于布边太厚而造成裁出的衣片不准确。 二、排料要求 排料前，应认清材料正反面、布面色泽、花型和图案，是否有顺毛绒光色的区别，以免成衣后花色不对或错位；此外，应了解材料各种理化性能指标，并作为排料时注意的事项；最后应了解服装款式、材料剪切性能和要求，正确地运用排料方法。 上一页 下一页 返回 第一节 排料概述 1.避免色差 由于面料加工工艺不尽相同，面料的颜色往往呈现出不同面积的色泽变化，这种变化主要体现在颜色深浅、色相偏差上，这种现象就是通常所说的色差。较严重色差的面料在实际生产中不可用，有轻微色差（不影响到大货的整体质量）的面料排料时应注意以下两点。 (1) 色差出现在左右两侧。面料两边的色泽有偏差的现象在实际生产中比较常见，排料时要注意衣片的拼合部位，重要拼合部位（视觉外观上的主要位置）应尽量靠拢。如裤子的内外侧缝，外侧缝在视觉上比内侧缝重要得多，这时可考虑外侧缝拼合线靠里摆放，内侧缝拼合线放在布料一侧或两侧。 上一页 下一页 返回 第一节 排料概述 (2) 色差呈均匀分布。色相呈现不同面积偏差的面料，在排料时注意每套号型样板尽量靠拢，尤其是重要的拼合部位，明显部位一定要靠拢摆放，侧缝可考虑靠边摆放，零部件（如口袋垫、口袋牙、内夹圈等）可填充空隙。也就是说，在不影响成衣整体质量的情况下，衣片重要部位优先摆放，次要部位靠边或填充处理。 2.面料倒顺色 对有倒顺毛的面料，排料时首先要分清布纹线的方向，衣片布纹线的方向必须一致，不可上下颠倒，排料前用手轻捋面料表面，顺光方向的面料呈现出平滑的手感，光泽度好，逆光方向的面料手感涩，不易滑动，面料光泽暗淡无光。对于有单片的衣片要分清面料的正反面，必须单向、不翻转摆放，如裤子前门襟的摆放。面料倒顺毛情况多出现在灯芯绒、摇粒绒以及人造毛等面料中。 上一页 下一页 返回 第一节 排料概述 排料的形式一般可分为单独排料、用半套板进行排料和复合排料法三种。单独排料即以一套或一件服装的样板进行排料；对称服装用对折材料时，可用半套板进行排料，但此方法较浪费材料，效率不高，只适用于单裁定做服装或配片用；另外是复合排料法，即将不同规格或不同款式但用的是同一种面料的服装复合排料，这种排料适用于批量化生产，效率较高，较节约用料。 三、排料利用率 排料效果的好坏，除了应满足产品有关技术质量要求外，排料利用率是其量化指标，其计算公式为： 上一页 下一页 返回 第一节 排料概述 其中，布幅面积易算，但样板面积和碎布面积却不易计算，通常可以用求积法、称重法、几何法三种，求积法不方便，称重法较简单，几何法误差较大。 排料利用率的大小取决于诸多因素，如排料方式、衣片形状、尺码规格、材料种类和特征、衣片数量、排料宽度和服装款式等。通常衣片形状越简单、套排服装越多、尺码规格越接近、材料无正反面之别、衣片数量越多、排料宽度越大，排料利用率就越高。 每匹或每卷布料的长度略有不同，排料时排出的唛架长度很难是整卷布料的倍数，如果