3.8 连杆的检修（教案）-《发动机机械装置》同步精品课堂（高教版）

发动机机械装置检测与修理 教学设计14 学习领域 发动机机械装置检测与修理 总课时 124 学习情景 发动机动力不足 课时 48 任务单元 零件的检测与修理——连杆的检修 课时 4 能力目标 专业能力 1、学会检测连杆。 方法能力 1、通过查阅资料、文献，培养个人自学能力和获取信息能力。 2、填写任务工作单，制定工作计划，培养工作方法能力。 3、能独立使用各种媒体完成学习任务。 社会能力 1、通过分组活动，培养团队协作能力。 2、通过规范文明用语，培养良好的职业礼仪。 3、通过小组讨论、上台演讲评述，培养与客户的沟通能力。 4、通过操作实施，遵守劳动安全规章和环境保护规定。 教学方法 项目教学法、任务驱动法 教学地点 发动机专业教室 教学设备 多媒体课件、曲柄连杆机构零件 教学过程 学生活动 教师活动 教学资讯 1、体验学习情境所建设的故障。 2、学习相关知识：连杆检修。 1、引入情境：一辆凯越轿车，行驶50000公里，车主反映，发动机出现动力不足，上坡无力。 2、利用教学资讯讲解相关知识。见后页 计划 1、根据教师分配任务，理解并接受本组任务。并根据所分任务，明确组内人员的分工，预测本任务所需时间。 2、小组讨论，计划具体的工作任务，疑惑的地方向教师提问。 1、通过集体讨论，将连杆检修任务分配给四个小组，并保证各个小组的工作时间相同。 2、回答学生问题，并为其提供所需信息。 决策 1、在教师的指导下，小组内成员对制定的方案进行讨论，确定其是否合理、可行，不合理处需要从新制定。 2、向教师资讯疑惑。 1、对工作计划进行可行性分析，并提出修改意见，确定最佳的工作计划。 2、回答学生问题，并为其提供所需信息。 实施 根据指定的工作计划开展工作。 1、准备量具。 2、按计划检修连杆。 3、结果分析，确定故障所在 督导学生进行计划实施的过程。 1、观察学生的计划实施过程。 2、关注每名学生的学习特点。 检查 1、对各学习环节进行回顾及自评。 2、检查学习内容是否漏项及疑惑。 3、工作页填写是否完整。 4、检查教学设备是否归为。 监督学生活动 评价 1、进行学习成果展示、交流和汇报。 2、评估其他小组的成果，并对其他小组进行提问。 3、提取学习的优化方案，记录工作成果。 4、按照标准对自己、对小组及其他小组进行成绩评定。小组团队合作是否协调？学习目的是否达到？ 1、组织各学习小组进行学习成果展示与汇报，并对汇报内容进行点评与总结。 2、启发学生提问。 3、对各小组的工作情况进行点评。 教学拓展 记录教师布置的作业，课下进行资料搜集。 1、布置课外作业：搜集4种不同价位、不同车型的汽车的连杆损坏形式及修理方法。 教学随笔 教学资讯： 五、连杆的检查 检查内容 图示 技术标准 1、连杆弯曲、扭曲的检查 检测方法： 1．取下连杆大端轴承，清洁承孔，装好轴承盖。 2.将连杆安装并固定在连杆弯扭检验仪上。 3.三点规的V型槽放在活塞销上，推向检验平板。 4.用厚薄规检测三个测点与平板的间隙值。 变形判定： 1.弯曲：若上测点与平板接触而下测点不与平板接触或者下测点与平板接触而上测点不与平板接触，则说明连杆弯曲。 2.双重弯曲：将连杆翻过后再次测量，若两次值不等说明连杆存在双重弯曲。 3.扭曲：若两个下测点一个与平板接触，另一个不接触，且上测点与平板的间隙等于另一个下测点间隙的一半，则表明连杆扭曲。 4.弯扭曲：若两个下测点一个与平板接触，另一个不接触，且上测点与平板的间隙不等于另一个下测点间隙的一半，则表明连杆存在弯、扭曲。 2、连杆扭曲的校正 连杆变形后应先校扭再校弯 1.将连杆下盖装配拧紧。 2.在虎钳上垫上软金属垫片，加紧连杆大端侧面。 3.用连杆校正器的专用扳钳装卡在连杆杆身的上、下两部位，校正连杆。 3、连杆弯曲的校正 1.将弯曲的连杆放入连杆校正器内，使弯曲的凸面朝上。 2.对正凸起部位加入垫块。 3.扳转丝杠，使连杆向上产生反方向变形。 注意事项： 1．变形较小的连杆校正时的变形量为原变形量的几倍到几十倍，停留一段时间，待金属组织稳定后再松开丝杠，检查是否校正合格。 2.变形较大的连杆需要进行时效处理：将连杆加热至573K，保持一定时间即可。 4、连杆上、下端的检查 检查连杆上端是否有划伤，下端是否有磨损。 5、连杆轴承间隙的检查 1.将连杆轴承涂上发动机机油，2.将连杆上轴瓦装入连杆轴颈里。 3将连杆下轴瓦装入连杆轴承盖。 4.使用塑料测量条测量所有连杆轴承间隙。 5.按轴承宽度切割塑料测量条的长度，将塑料条研轴向放在连杆轴颈与连杆轴承之间。 6.安装