第四章 第一节 表面结构要求的基本术语和评定参数（课件）-高一《极限配合与技术测量基础》同步精品课堂（劳动版 第5版）

《极限配合与技术测量基础》（第五版）中国劳动社会保障出版社 同步精品课程——中职专业课 第四章 表面结构要求 第一节 表面结构要求的基本术语和评定参数 （第1、2课时） 知识目标 1、理解表面粗糙度的概念； 2、了解表面粗糙度对零件使用性能的影响； 3、了解评定表面粗糙度的主要参数的含义。 能力目标 能看懂图样上的表面结构符号和表面结构代号 情感目标 培养学生的细心观察的习惯，发现生活中知识 三维目标 第一章 绪论 导入情景 01 图中除了几何公差外还有哪种符号？这些符号的含义是什么呢？ 新知学习 02 1．能够了解表面结构要求对零件使用性能的影响。 2 . 掌握轮廓算术平均偏差和轮廓最大高度的概念。 3 . 写出图中表面结构要求的含义。 新知学习 02 一、表面结构要求的概念 　　零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。　　　 表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。　 它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著 影响。　 新知学习 02 表面质量对零件使用性能的影响 对摩擦、磨损的影响 当两个表面做相对运动时，一般情况下表面越粗糙，其摩擦因数、摩擦阻力越大，磨损也越快。 对配合性质的影响 对间隙配合，粗糙表面会因峰少很快磨损而使间隙很快增大，对过盈配合)粗糙表面的峰顶被挤平，使实际过盈减少，影响连接强度。 新知学习 02 运动表面接触情况 表面粗糙度对抗腐蚀性的影响 新知学习 02 对疲劳强度的影响 表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力的作用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度。 对接触刚度的影响 表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越少，单位面积受力就越大，使峰顶处的局部塑性变形增大，接触刚度降低，从而影响机器的工作精度和抗振性能。 新知学习 02 根据表面质量对零件使用性能的影响，分别举一个例子。 比如：鞋子、钢笔等 新知学习 02 二、表面结构要求的评定参数 　　　 　　　包括有Ｒ参数（表面粗糙度参数）、Ｗ参数（波纹度参数）、Ｐ参数（原始轮廓参数）。 　　Ｒ参数（表面粗糙度参数）包括Ra 和Rz 。 新知学习 02 1．取样长度 判别具有表面粗糙度特征而规定的一段基准线长度称为取样长度。 新知学习 02 2．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差。 轮廓的算术平均偏差 Ra的数值 （摘自GB/T 1031—2009） 0.012 0.050 0.20 0.80 3.2 12.5 50 0.025 0.100 0.40 1.60 6.3 25 100 新知学习 02 3．轮廓最大高度Rz 指在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。 Rz的数值 （摘自GB/T 1031—2009） 0.025 0.050 0.20 0.40 1.60 3.2 12.5 25 100 200 800 1600 0.100 0.80 6.3 50 400 新知学习 02 1.取样长度(lr) 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。标准规定取样长度按表面姐糙程度选取相应的数值，在取样长度范围内，一般应有不少于5个以上的轮峰和轮廓谷。 新知学习 02 2.评定长度(In) 评定长度是指在评定表面粗糙度时所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。一般情况下，按标准推荐取ln=5lr。若被测表面均匀性好，可选用小于5lr 的评定长度；反之，应选用大于 5lr 的评定长度。 新知学习 02 3.极限值判断规则 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图上给定的极限值比较，以判断其是否合格。极限值判断规则有两种: (1)16%规则 运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的6%时，该表面是合格的。 (2)最大规则 运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则，即当参数代号后未注定“max”字样时，均默认为应用16%规则。否则，则为应用最大规则。 新知学习 02 4.表面轮廓 表面轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓，如图 4-4a 所示。 从图中可知，该平面与实际