内容正文:
第一章 发酵工程
第3节 发酵工程及其应用
青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素,早期只能从青霉菌中提取少量青霉素,价格贵如金。
随着发酵技术的发展,如今一瓶规格160万单位的青霉素注射剂价格只要一元左右,那么工业上究竟是如何生产的呢?
那么,在工业上,青霉素究竟是怎样生产的呢?
发酵工程
发酵工程是指 ,通过 ,
。(P1)
利用微生物的特定功能
现代化工程技术
规模化生产对人类有用的产品
从社会中来
微生物纯培养技术的建立
密闭式发酵罐的设计成功
人们对发酵原理的认识
大规模生产发酵产品
问题:发酵工程基本环节是什么?
新课标素养目标
某镇特产一种美酒,以下是对该镇环境的描述:四面环山,地势低洼,气候炎热,具有独特的微生物种群,因为与外界的空气对流循环较缓慢,所以微生物种群较稳定。这对你理解发酵工程中菌种选育的重要性有什么启示?
我国幅员辽阔,地理生态环境多样,为各种微生物的生长繁殖提供了条件,这有利于发酵工程选育菌种。优良的菌种不仅具有健壮,不易退化,其发酵产品的产量高、质量稳定等优点,它往往还会赋予发酵产品独特的风味,因此菌种选育环节很大程度上决定了生产发酵产品的成败。
二、发酵工程的基本环节
在青霉素生产过程中如果有杂菌污染,某些杂菌会分泌青霉素酶,将青霉素分解掉。
生产柠檬酸
生产啤酒
生产青霉素
生产味精
黑曲霉
啤酒酵母
黄青霉
谷氨酸
棒状杆菌
在菌种确定之后,要选择原料制备培养基。在生产实践中,培养基的配方要经过反复试验才能确定。
接种
选育菌种
制备培养基
扩大培养
灭菌
发酵罐内发酵
分离、提纯产物
获得产品
性状优良的菌种可以从自然界中筛选出来,也可以通过诱变育种或基因工程育种获得。
工业发酵罐的体积一般为几十到几百立方米,接入的菌种总体积需要几立方米到几十立方米。所以,在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养
发酵工程中所用的菌种大多数是单一菌种,一旦有杂菌污染,可能导致产量大大下降。因此,培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
现代发酵工程使用的大型发酵罐均有计算机控制系统,能对发酵过程中的温度、pH、溶解氧、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制;还可以进行反馈控制,使发酵全过程处于最佳状态。
这是发酵工程的中心环节。在发酵过程中,要随时检测培养液中微生物的数量、产物的浓度等,以了解发酵进程。还要及时添加必需的营养组分,要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。
环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖,而且会影响微生物代谢物的形成。
如果发酵产品是微生物细胞本身,可在发酵结束之后,采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥,即可得到产品。如果产品是代谢物,可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
课P22
二、发酵工程的基本环节
发酵罐内发酵
练习与应用
5. 发酵罐内发酵
电动机
发酵液
冷却夹层
生物传感器
pH计
冷却水排出口
培养物或营养物质的加入口
观察孔
温度传感器和控制装置
阀门
放料管
搅拌叶轮
空气入口
排气管
取样管
冷却水进入口
抽取样本进行检测
调节罐压
控制冷水流速调节罐温
控制溶解氧含量
使微生物与发酵液混合均匀,加快O2的溶解以及散热
二、发酵工程的基本环节
① 发酵罐内发酵是发酵工程的中心环节
② 发酵过程的监控
5. 发酵罐内发酵
监控要点一
监控要点二
监控要点三
要在发酵过程中随时取样,检测培养液中的微生物数量、产物浓度等,以了解发酵进程。
及时添加必需的营养物质组分来延长菌体生长稳定期的时间,以得到更多的发酵产物。
严格控制温度、pH、溶解氧、通气量与转速等发酵条件,已获得所需的发酵产物。
二、发酵工程的基本环节
②②
发酵产物类型 获得产品的方法
微生物细胞
代谢物
过滤、沉淀等方法
适当的提取、分离和纯化措施
分离、提纯产物的方法措施:
6. 分离、提纯产物
二、发酵工程的基本环节
思考·讨论
发酵工程基本环节分析
3.在产物分离和提纯方面,发酵工程与传统发酵技术相比有哪些改进之处?
发酵工程中使用的分离和提纯产物的方法较多。在产物的初分离阶段,常采用沉淀、萃取、膜分离、吸附或离子交换等方法;在进一步纯化阶段,会采用液相层析法、结晶法等方法。发酵工程产物无论是代谢物还是菌体本身,都需要进行质量检查,合格后才能成为正式产品。
传统发酵技术获得的产物一般不是单一的组分,而是成分复杂的混合物,很多时候不会再对产物进行分离和提纯处理,或者仅采用简单的沉淀、过滤等方法来分离提纯产物。
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第二级
第三级
第四级
第五级
(1)生产条件温