专题一 认识金属切削运动与切削要素（专项练习）-浙江省职教高考《机械加工技术》机工版-专题复习讲练测

专题一.认识金属切削运动与切削要素 一、填空题 1.切削用量的三个要素是_______。 2.切削速度是指刀具在单位时间内切削过的_______。 3.进给量是指工件在单位时间内相对于刀具的_______。 4.切削深度是指刀具进入工件的_______。 5.金属切削运动的特点之一是具有较高的_______，同时产生相对较小的_______。 6.切削速度的单位通常是_______。 7.进给量的单位通常是_______。 8.切削深度的单位通常是_______。 9.选择适当的切削机床需要考虑的因素包括工件形状和尺寸、刀具材料、加工表面粗糙度要求以及_______。 10.切削用量的调整是为了获得更好的_______。 二、判断题 1. 金属切削运动是机械切削过程中金属材料相对于刀具的相对运动。（ ） 2.金属切削运动的特点包括速度、方向和轨迹。（ ） 3.切削用量是刀具轨迹与工件轨迹之间的间隙量。（ ） 4.切削用量三要素包括进给量、切削速度和切削深度。（ ） 5.进给量指每分钟工件移动的距离。（ ） 6.切削速度是刀具每分钟切削工件的线速度。（ ） 7.切削深度是刀具切入工件的距离。（ ） 8.在选择切削速度时，应根据材料硬度和刀具材料来确定。（ ） 9.切削深度越深，切屑排除越容易。（ ） 10.切削用量三要素中，进给量对刀具寿命的影响最大。（ ） 三、选择题 1.金属切削运动的特点是： A. 切向速度大于航向速度 B. 切向速度小于航向速度 C. 切向速度等于航向速度 D. 切向速度与航向速度无固定关系 2.切削用量的三要素不包括以下哪项： A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度 D. 切削角度 3.下列关于金属切削运动的说法中，错误的是： A. 刀具进给方向与工件表面相对运动的速度称为切向速度 B. 刀具在切削过程中的航向速度是切向速度的分量之一 C. 切向速度越大，切削温度越高 D. 切向速度与航向速度之间相互独立 4.切削用量的三要素中，切削速度对切削质量影响最大的是以下哪种加工方式： A. 铣削 B. 钻削 C. 铣齿 D. 镟削速度对刀具切削工件的效果有着明显的影响。 5.机器选用方法中，影响机床切削性能和加工精度的因素包括以下哪项： A. 材料 B. 速度 C. 位置 D. 功率 6.在金属切削过程中，下列哪种情况会导致切屑形态不佳： A. 切向速度过低 B. 刃口处在磨损状态 C. 切向速度过高 D. 进给量过小 7.对于切削用量的调节，下列哪种情况可以提高加工效率： A. 减小切削速度，增大进给量 B. 增大切削速度，减小切削深度 C. 减小进给量，增大切削深度 D. 恒定切削速度、进给量和切削深度 8.切削用量的选择中，下列哪种情况会导致切屑过热： A. 切削速度过低 B. 切削角度过大 C. 进给量过大 D. 切削深度过浅 9.在金属切削加工中，以下哪项不属于切削要素的是： A. 切向速度 B. 机床刚性 C. 刀具硬度 D. 切削温度 10.选择下列哪种机器选用方法可以提高生产效率： A. 选用小功率机床 B. 选用高速切削机床 C. 选用低速高精度机床 D. 选用手动控制机床 11.下列哪项是切削用量的三要素之一： A. 切向速度 B. 刀具刃角 C. 主轴转速 D. 转进 12.下列哪种切削方式比较适合对材料进行高精度加工： A. 砂轮加工 B. 喷丸加工 C. 放电加工 D. 磨削加工 13.切屑的类型包括以下哪些： A. 连续型切屑、离散型切屑、螺旋型切屑、喷射型切屑 B. 连续型切屑、螺旋型切屑、花生型切屑、喷射型切屑 C. 连续型切屑、离散型切屑、螺旋型切屑、香蕉型切屑 D. 连续型切屑、离散型切屑、涡旋型切屑、喷射型切屑 14.在切削加工中，刀具最容易磨损的部位是以下哪一部位： A. 刀具刃面 B. 刀尖 C. 刀尾 D. 工件接触面 15.下列哪种切削方式较为适合对高硬度材料进行加工： A. 铣削 B. 镗削 C. 放电加工 D. 磨削加工 16.在工件的不同部位进行切削加工时，下列哪项切削用量的三要素应当进行调整： A. 切削速度 B. 切削深度 C. 进给速度 D. 以上都是 17.下列哪种物理状态的微粒是最容易对工具进行磨损的： A. 云状液体 B. 悬浮液体 C. 热稳定性气体 D. 小尺寸的固体微粒 18.下列哪种金属材料加工硬度最大： A. 铁素体不锈钢 B. 焊接件 C. 铝合金 D. 镍基合金 19.下列哪种切削方式适用于对非金属材料进行加工： A. 铣削 B. 镗削 C. 激光切割 D. 冲压加工 20.以下哪个参数可以用来评价刀具耐磨性： A. 非承载切削热 B. 切削厚度 C. 切削速度 D. 切向力 21.以下哪种加工方式常用于金属零件的精密加工