专题三 选用切削液（教案）-浙江省职教高考《机械加工技术》机工版-专题复习讲练测

专题三.选用切削液（讲义）-《机械加工技术》（第2版）专题复习讲练测 [考纲要求] 1.了解切削液及其常见类型，能判别切削液类型。 2.了解切削液的主要作用，能说出切削液的主要作用。 3.了解切削液的选用原则，能根据切削条件选用切削液。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1.切削液的定义：为减少刀具磨损、改善加工表面质量、提高生产率等使用的液体称为切削液。 2.切削液的作用： (1)冷却作用：切削液从切削加工区域带走大量的切削热，使切削温度降低，可以大大提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。 (2)润滑作用：切削液渗人切屑与刀具前面、后面及与工件过渡表面之间，并分别在两者之间形成吸附薄膜,起到润滑作用。 (3)清洗和排屑作用：将切削液喷淋至加工区域后,切屑被及时冲走,避免切屑堵塞或划伤工件已加工表面和机床导轨。 (4)防锈作用：水溶性切削液中经常添加防锈剂等添加剂，在金属表面生成保护膜，防止机床和工件受空气、水分和酸性介质的腐蚀，起到防锈防蚀的作用。 3.认识常用切削液的类型：切削加工过程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性两大类。水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和离子型切削液(合成切削液),常用的非水溶性切削液主要是切削油。 4.水溶液使用性能：主要起冷却作用，添加了一定量的表面活性剂和油性添加剂的水溶液有一定的润滑作用。 5.乳化液使用性能：低浓度乳化液的冷却作用较好，高浓度乳化液的润滑作用较好，极压乳化液的防锈作用较好。 6.离子型切削液(合成切削液)使用性能：冷却、润滑、清洗和防锈，作用均较好，不含油，节省能源，环保。 7.矿物油使用性能：主要起润滑作用。 8.动植物油使用性能：能形成较牢固的润滑膜，润滑效果比纯矿物油好，但易变质。 9.复合油使用性能：润滑作用、渗透作用和清洗作用均较好。 10.极压切削油使用性能：在高温下不易破坏润滑膜，具有良好的润滑效果，防锈作用也很好。 11.切削液的选用原则：切削液能够很好地改善切削加工效果,但在实际生产过程中还必须依据工件材料、刀具材料、加工要求、加工方法和机床类别等因素综合考虑,合理选择和正确使用切削液。 12.铸铁等脆性材料：粗加工时一般不使用切削液，但精加工时为达到较小的表面粗糙度值，可选用黏度小、浸润性好的煤油或煤油与矿物油的混合油。 13.难加工材料：材料中含有镍、铬、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，往往难以切削加工，加工均处于高温、高压、边界润滑状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。 14.铜及铜合金：硫对铜有腐蚀作用，工件表面易形成黑色的腐蚀斑点，故不能使用含硫的硫化切削液。 15.铝及铝合金：铝的强度很低，切削液与金属形成的化合物强度超过了铝，将带来相反的效果，故不能使用含硫的硫化切削液。 16.陶瓷刀具：一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常采用水基切削液。 17.精加工：主要是改善摩擦条件,抑制积屑瘤的产生,选用切削油或浓度较高的乳化液。 18.高速攻螺纹：常采用高速攻螺纹油(一种极压切削油)，它具有良好的润滑、冷却和防锈作用。 [真题练讲] 1. (2019年•河南省统一考试) 切削液在金属加工过程中的作用主要包括下列哪项？ A. 降低切削速度 B. 提高刀具寿命 C. 增加刀具磨损 D. 加快工件变形 答案：B. 提高刀具寿命 解析：切削液能降低切削温度，减少摩擦阻力，延长刀具寿命。 2. (2019年•山东省统一考试) 下列哪种不属于常用切削液的类型？ A. 油基切削液 B. 碱性切削液 C. 水溶性切削液 D. 无水切削液 答案：B. 碱性切削液 解析：常用切削液的类型包括油基切削液、水溶性切削液和无水切削液。 3. (2019年•江西省统一考试) 选用切削液的原则不包括以下哪项？ A. 加工材料不同，选用切削液也不同 B. 加工环境对切削液的要求 C. 切削液的颜色 D. 合理选择切削液浓度和稀释比例 答案：C. 切削液的颜色 解析：切削液的选用应考虑加工材料、加工环境、浓度和稀释比例等因素，而不关注切削液的颜色。 4. (2016年•广东省统一考试) 在金属加工过程中，切削液的主要作用是？ A. 降低工件硬度 B. 提高切削速度 C. 减少摩擦和磨损 D. 加速工件变形 答案：C. 减少摩擦和磨损 解析：切削液的主要作用是降低摩擦和磨损，提高切削效率。 5. (2014年•北京市统一考试) 下列哪种切削液不适合用于加工铝合金？ A. 油基切削液 B. 水溶性切削液 C. 无水切削液 D. 有机切削液 答案：A. 油基切削液 解析：油基切削液不适合用于加工铝合金，应选用水溶性切削液或无水切削液。 [限时练讲] 1.在选择切削液时，应该考虑下列哪个因素？ A. 切削液的价格 B. 切削液的颜色 C. 切削液的稀