专题六 交流发电机及调节器性能检测（教案）-浙江省职教高考《汽车电气构造与维修》（北理工版）专题复习讲练测

专题六. 交流发电机及调节器性能检测（教案）-《汽车电气构造与维修》（北理工版）专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 掌握交流发电机分解和组装的基本操作方法，并理解每个操作步骤的作用和注意事项。 2. 熟悉交流发电机的零件检测方法，包括转子总成的检查、定子总成的检查、整流器二极管的检查和电刷组件的检查。 3. 熟练掌握电压调节器的检测方法，包括晶体管电压调节器的检测和集成电路电压调节器的测试。 4. 能够分析和判断发电机和调节器中出现的故障，如转子绕组短路、整流器二极管损坏等，并提出相应的解决方案。 5. 具备良好的安全意识和安全操作能力，能在进行发电机分解和组装实验时，严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和顺利进行。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1. 交流发电机的分解 (1)拆下电刷及电刷架(外装式) 紧固螺钉，取下电刷架总成. (2)在前后端盖上做记号，拆下连接前后端盖的紧固螺栓，将其分解为与转子结合的前端盖和与定子连接的后端盖两大部分。 注:不能单独将后端盖分离下来，否则会扯断定子绕组与整流器的连接线(即三相定子绕组端头)。 (3)将转子夹紧在台虎钳上，拆下带轮紧固螺母后,可依次取下带轮、风扇、半圆键、定位套。 (4)将前端盖与转子分离，若该部件装配过紧，可用拉器拉开。或用木锤轻轻敲，使之分离。 注:铝合金端盖容易变形，因此拆卸时应均匀用力。 (5)拆掉防护罩，拆掉后端盖上的三个螺,即可将防护罩取下 (6)拆下定子上四个接线端(三相绕组首端及中性点)在散热板上的连接母，使定子与后端盖分离。 (7)拆下后端盖上紧固整流器总成的螺钉，取下整流器总成。 注:若经检验所有二极管均良好，该步骤可不进行。 (8)零部件的清洗。对机械部分可用煤油或清洗液清洗，对电气部分如绕组、散热板及全封闭轴承等宜用干净的棉纱擦拭掉表面尘土、脏污。发电机的拆解要按照工艺要求进行，禁止生敲硬卸而损坏机件。拆解的零件要按照规范清洗并顺序摆放。 2. 交流发电机的装复 (1)按照拆解的相反顺序进行组装，注意不要漏装各种绝缘垫片和垫圈。 a.将整流器装到后端盖上。拧上三个固定螺钉，整流器即被固定在后端盖上 b.将定子总成与后端结合。装定子绕组上的四个接线端子从后端盖孔中穿出，将接线端分别连接在整流器的接线螺钉上。 c.将前端盖装到转子轴上。先将前端盖上的轴承、轴承盖安装并紧固好，再将该部分套到转子轴上。若过盈量较大，可用木槌轻轻敲入。 d.将后端盖、定子装到转子轴上。应注意使前后端盖上发电机安装挂脚位置恰当(符合拆解标记)。上述两大部分结合后，穿上前、后端盖紧固螺栓并分几次拧紧。注意各螺栓的拧紧切不可一次完成，而应轮流进行，并且不断转动转子。若转子运转受阻或者内部有摩擦，应调整拧紧力矩。 e.装配风扇、带轮。在转子轴上套上定位套、安装半圆键、风扇叶片、带轮、弹簧垫圈，拧紧带轮紧固螺母。 f.装复后端盖上的防护罩。 g.安装电刷架总成。 (2)检验装配质量。 使用万用表检测各接线柱和与外壳间的电阻值，应该符合参数要求。否则应该拆解重装 (3)装配完毕后，发电机应能运转灵活 (4)按正确方法将发电机安装在车上，并调整好V形带张紧度。 3. 转子总成的检查 (1)转子表面的检查 转子表面不得有刮痕。若有刮痕则表明轴承松旷，应更换前后轴承。集电环表面应光洁，两集电环之间的槽内不得有油污和异物。 (2)励磁绕组的检查 用万用表检测励磁绕组是否短路、断路及搭铁。如果阻值低于标准值，则说明励磁绕组短路，如果阻值为无穷大，则说明励磁绕组断路。 每个集电环与转子轴之间，其阻值都是无穷大，如果阻值很低，说明励磁绕组搭铁。 (3)转子轴及滑环的检查 转子轴的弯曲会造成转子与定子之间间隙过小而摩擦或碰撞，如发现发电机运转时阻力过大或有异响，应检查转子轴是否有弯曲。检查转子轴弯曲度，可用百分表检测转子径向圆跳动。滑环应表面光滑，无烧蚀，厚度应大于 1.5 mm。 (4)轴承的检修 若发现发电机运转时有异响，应仔细检查是否因轴承的损坏而造成。 4. 定子总成的检查 用万用表检测定子绕组是否断路和搭铁。检测断路:每次任取两个首端，测量三次，每次阻值都应小于0.5 ;若阻值无穷大，为励磁绕组断路，需更换定子总成。检测搭铁:用万用表可检测定子绕组是否搭铁。测量三次，阻值均应为无穷大，否则说明定子绕组搭铁，需更换定子总成。 5. 整流器二极管的检查 先将二极管与定子绕组之间的连线断开，用万用表两个表笔分别接到二极管的引线与壳体上，测二极管的正向与反向电阻。正向电阻应在 8~10Ω，反向电阻应在 1 000Ω以上。若正、反向电阻均为 0，说明二极管短路;若正、反向电阻均为无穷大，说明二极管断路。更换二极管需要在压床上进行，或在台虎钳上使用专用工具，但不得使用锤子敲击以免损坏元