专题二十五 金属切削机床的分类及型号(课件)-浙江省职教高考《金属加工基础》机工版-讲练测
2024-03-05
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精品
内容正文:
专题二十六.金属切削机床的分类及型号
《金属加工基础》(机工社)
专题复习讲练测
一.考纲解读
二.知识点梳理和重点概念复习
三.真题或常考题讲解
四.课内练习及讲评
五.内容归纳小结
一.考纲/教学要求
二.知识点梳理和重点概念复习
三.习题讲解
四.高考链接
五.内容归纳小结
目录
考纲/教学要求
一
常见考点:
1. 金属切削机床的分类:包括按加工性质分类如车床、铣床、钻床等;按结构特点分类如立式、卧式、立卧式等;按数控程度分类如数控、普通、特种等。
2. 不同类型金属切削机床的特点和适用范围:例如车床适用于车削加工、铣床适用于铣削加工等。
3. 金属切削机床型号的编制方法:了解型号中数字和字母的含义,如代表床身尺寸、主轴转速、进给速度等。
4. 金属切削机床的进步与发展:从传统机床向数控机床发展的历史背景、优势和未来趋势。
5. 金属切削机床的应用实例:通过实际案例分析不同类型的机床在工业生产中的应用及效果,理解选择机床类型的重要性。
考纲/教学要求
一
考试要求:
1. 理解金属切削机床的分类体系,包括按照加工性质、结构特点、数控程度等方面的分类方法。
2. 掌握金属切削机床不同类型的特点、适用范围以及工作原理。
3. 熟悉金属切削机床型号的编制方法,了解不同型号的命名规则和含义。
4. 能够区分不同类型的金属切削机床在工业生产中的应用场景。
5. 理解金属切削机床类型的演进历史,以及由传统机床向数控机床的发展趋势。
考纲/教学要求
一
易考题型:
简答题:描述金属切削机床的分类方法和简要说明每种分类方法的特点。描述金属切削机床的数控程度与型号命名的关系。
选择题:了解金属切削机床不同类型的特点、适用范围以及工作原理。
应用题:通过实际案例分析不同类型的机床在工业生产中的应用及效果,理解选择机床类型的重要性。结合具体的工件加工需求,选择合适的金属切削机床类型,并说明选择的理由。
考纲/教学要求
一
知识点思维导图
知识点梳理
二
知识点梳理:
一、金属切削机床的分类
机床的分类方式有多种。目前,我国金属切削机床主要按照加工方式、加工对象、切削刀具及机床的用途进行分类,共分为12大类,即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铁床、刨插床、拉床、电加工机床、切割机床及其他机床。其中,最基本的5类金属切削机床是车床、铁床、钻床、刨床和磨床。在同一类金属切削机床中,按加工精度的不同,可分为普通机床(万能机床)、精密机床和高精度机床三个等级;按机床使用范围的不同,可细分为通用机床和专用机床;按机床自动化程度的高低,可分为手动机床、机动机床、半自动机床、自动化机床及数控机床;按机床尺寸和质量的大小,可分为一般机床和重型机床等。
知识点梳理
二
知识点梳理:
二、金属切削机床型号的编制方法
金属切削机床的型号用来表示机床的类别、特性代号、组别代号、型别代号、主要性能参数代号、机床重大改进序号等。金属切削机床的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
1.金属切削机床的类别代号
金属切削机床型号中的第一个字母表示机床的类别,用机床名称汉语拼音的第一个大写字母表示。例如,用“C”表示“车床”,读作“车”;用“Z”表示“钻床”,读作“钻”。
2. 金属切削机床的特性代号
金属切削机床的特性代号包括通用特性和结构特性,也用汉语拼音字母表示。
(1) 通用特性代号 当某类机床,除有普通形式外,应在类别代号之后加上相应的通用特性代号,如CM6132型号中的“M”表示“精密”,是指精密卧式车床。
知识点梳理
二
知识点梳理:
(2)结构特性代号 结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床而设置的代号,如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。结构特性代号在型号中用汉语拼音字母区分,这些字母是根据各类机床的情况分别规定的,在不同机床型号中其含义可以不同。当机床既有通用特性代号,也有结构特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后,凡通用特性代号已用的字母及字母“I”、“0”不可作为结构特性代号使用。
3.金属切削机床的组、型代号
每类机床按其用途、性能、结构相近或有派生关系,分为若干组(如车床分为10组,用阿拉伯数字数字“0~9”表示),每个组又分为若干个型。组别和型别的数字写在机床型号中,跟在机床类别代号字母或特性代号字母之后,第一位数字表示机床的组别,第二位数字表示机床的型别。目前,我国机床分为12类50组443型。
知识点梳理
二
知识点梳理:
4.金属切削机床的主参数
金属切削机床的主参数表示机床规格的大小和工作能力。在机床型号中,表示机床组和型的两个数字后面的数字表示机床的主参数或主参数的折算系数(1/10或1/100的整数值),如卧式车床的主参数是工件的最大回转直径,其直径(单位mm)数
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