专题十六 锻压基础知识(课件)-浙江省职教高考《金属加工基础》机工版-讲练测
2024-03-05
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精品
内容正文:
专题十七.锻压基础知识
《金属加工基础》(机工版)
专题复习讲练测
一.考纲解读
二.知识点梳理和重点概念复习
三.真题或常考题讲解
四.课内练习及讲评
五.内容归纳小结
一.考纲/教学要求
二.知识点梳理和重点概念复习
三.真题讲解
四.高考链接
五.内容归纳小结
目录
考纲/教学要求
一
常见考点:
1.锻造的基本概念和工艺流程:理解锻造的定义、分类、原理和基本工艺流程。
2.锻造工艺中的设备和工具:了解主要的锻造设备和工具,如冲击式锻造机、压力机、模具等。
3.锻压的特点:掌握度按压的特点,如节能、高生产率、应用范围广等。
4.锻压安全文明操作规程:了解锻压安全文明操作规程,牢记安全措施。
5.锻造工艺参数:理解影响锻造质量的关键参数,如温度、压力、变形速率等。
考纲/教学要求
一
考试要求:
掌握锻造的基本概念、工艺流程和分类。
理解不同类型的锻造设备和工具的用途和特点。
能够选择合适的金属材料进行锻造,并了解材料性能对锻造的影响。
熟悉控制锻造温度的方法和意义,以及适宜的温度范围。
能够识别和分析锻造过程中常见的缺陷,并提出相应的改进措施。
考纲/教学要求
一
易考题型:
简答题:解释概念或描述工艺流程,例如描述某种锻造工艺的流程、阐述温度控制的重要性等。
选择题:针对基本概念、工艺流程、设备工具、材料选择等方面。
应用题:综合应用所学知识进行问题分析和解决能力,例如分析某个锻造产品出现缺陷的原因以及改进方案。
考纲/教学要求
一
知识点思维导图
知识点梳理
二
知识点梳理:
1.锻压的特点
(1)改善金属的内部组织,提高金属的力学性能。
(2)节省金属材料由于锻压加工提高了金属的强度等力学性能,因此,可相应地缩小零件的截面尺寸,减小零件的质量。
(3)具有较高的生产率除自由锻造外,其他几种锻压加工方法都具有较高的生产率如齿轮模锻成形、轮箍辊锻成形、板料冲压成形等方法均比机械加工的生产率高几倍甚至几十倍。
(4)锻件在固态下成形,其外形和结构比较简单与液态金属成形加工相比,锻件或冲压件都是在固态下成形的,其成形的难度相对较大,因此,锻件或冲压件的外形和结构相对铸件来说比较简单。
知识点梳理
二
知识点梳理:
2.锻压的分类
金属压力加工包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等加工工艺方法,其中的锻造和冲压属于机械制造行业,而挤压、轧制、拉拔等则属于冶金行业。锻压是锻造和冲压的统称,其中的锻造包括自由锻造、模锻、胎模锻等加工方法,冲压包括剪切、冲裁、弯曲、成形、翻边和拉深等加工方法。
3.锻压的应用
锻压在机械装备、汽车、拖拉机、农业机械、电气、仪表、化工机械、电子产品、船舶、冶金及国防等工业中占有重要地位,广泛用于制造主轴、连杆、曲轴、齿轮、法兰盘、销、容器、硅钢片、枪械、弹壳等,如汽车上约 70%的零件是采用锻压加工成形的。
知识点梳理
二
知识点梳理:
4.锻压安全文明操作规程
1)实习时要穿戴好工作服、鞋、帽等劳动保护用品,做好安全防护工作。
2)锻造前要仔细检查设备和工具,查看其有无损坏、松动、裂纹、卡壳等现象。手工锻时要检查锤头是否松动,以防锤头飞出伤人。
3)锻锤开动后,应思想集中,按照掌钳工的指令准确地进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。
4)钳口形状必须与坯料断面形状与尺寸相符,夹牢工件。
5)手钳或其他工具的柄部应靠近身体的侧面,不能对着腹部,也不允许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部和手指。
知识点梳理
二
知识点梳理:
5.锻压加工原理简介
1)可锻性是金属在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。一般来说,金属的塑性好,变形抗力小,则金属的可锻性就好;反之,金属的塑性差,变形抗力大,则金属的可锻性就差。
2)金属在外力的作用下会产生塑性变形,而塑性变形会导致金属的组织和性能发生变化。因此,了解金属的塑性变形规律对于认识金属压力加工的原理具有重要的指导意义。
真题讲解
三
1.下列哪个工艺不属于锻造工艺?
A. 挤压
B. 滚压
C. 拉伸
D. 沉淀
解析: 选项 D 正确。沉淀不是锻造工艺,而是化学工艺中的一种过程。
选择题
真题讲解
三
2.锻件的表面硬度主要取决于哪些因素?
A. 材料硬度
B. 锻造温度
C. 冷却速度
D. 锻造压力
解析: 选项 C 正确。表面硬度主要取决于冷却速度,冷却速度越快,表面硬度越高。
选择题
真题讲解
三
3.以下哪项不是影响锻造质量的因素?
A. 温度
B. 压力
C. 润滑
D. 材料颜色
解析: 选项 D 不是影响锻造质量的因素。材料颜色通常不会直接影响锻造质量。
选择题
真题讲解
三
4.金属在锻造过程中,通常需要进行预热操作。预热的目的是?
A. 提高锻件的硬度
B. 减少锻造过程中的变形阻力
C. 加快锻造速度
D. 减少锻件的冷却速度
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