7.3 低合金高强度钢的对焊（教案）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》教案 课 题 7.3 低合金高强度钢的对焊 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用机械工业出版社、邱葭菲的第二版《焊接方法与工艺》。本书以常见金属材料的不同焊接方法的焊接工艺为任务进行驱动，详细介绍了各种常用焊接方法的原理、特点、设备、焊接材料及其相应的焊接工艺等知识，并对新的焊接方法与技术做了介绍。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。 学习目标 知识目标： 1.了解低合金钢闪光对焊的焊接性。 2.了解低合金钢的闪光对焊工艺。 技能目标： 会进行低合金钢闪光对焊焊的焊接性分析，掌握闪光对焊过程并会选择焊接参数选择 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 学习重难点 重点：低合金钢闪光对焊的焊接性及对焊工艺 难点：低合金钢闪光对焊的焊接性及对焊工艺 教学方法 案例分析、讲解、小组讨论法 课前准备 1.准备实物零件，课堂演示使用。 2.学生课前预习。 教学媒体 电子课件、多媒体视频 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.图示为一低合金高强度钢钢筋闪光对焊焊件，材料为Q355、φ6mm, 尺寸如图所示。根据有关标准和技术要求，采用闪光对焊进行焊接，请制订正确的焊接工艺。 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 任务导入。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.引起学生注意力，有目的的学。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 【工艺分析】 一 、材料的焊接性分析 请同学们回顾： 低合金高强度钢的MAG焊的焊接工艺有何特点？低合金高强度钢的焊接性如何？ 低合金结构钢具有一定淬硬倾向，随着合金元素增加，淬硬倾向增大，这时应采用一定的热处理方法，如焊后热处理等。 随着合金元素增加，钢的高温强度提高，这时应增大顶锻力，即采用较大的顶锻压强。 二 、闪光对焊过程 1. 闪光阶段 原理：在焊件两端面接触时，许多小触点通过大的电流密度而熔化形成液体金属过梁。 2. 顶锻阶段 原理：在压力作用下，接头表面液态金属和氧化物被清除，使洁净的塑性金属紧密接触，并产生塑 性变形，以促进再结晶进行，形成共同晶粒，获得牢固的接头。 三 、焊前准备 闪光对焊的焊前准备包括端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。 1. 问题思考 2. 看图讲解 3.头脑风暴 1. 同步思考，引起注意，加深学生对概念的理解 2. 结合图示授课，方便学生直观感受知识点。 3. 引导学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 四 、焊接参数的选择原则 1. 伸出长度 伸出长度影响沿工件轴向的温度分布和接头的塑性变形。 2. 闪光电流和顶锻电流 闪光电流取决于工件的断面积和闪光所需要的电流密度、电流密度的大小又与被焊金属的物理性能、闪光速度、工件断面的面积和形状以及端面的加热状态有关。 3.闪光留量 选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度 上达到塑性变形温度。 4.闪光速度 足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但闪光速度过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。 5. 顶锻留量 顶锻留量影响液态金属的排出和塑性变形的大小。 6.顶锻速度 请同学们思考：顶锻速度应如何选择？是不是越快越好？ 7. 顶锻压力 8. 夹钳夹持力 【工艺确定】 一 、焊接性 闪光对焊时焊接性良好，无须采取特殊工艺措施，即可获得满意的焊接质量。 二、焊接工艺 1.焊前准备 (1)焊前清理(2)焊机 (3)焊件 (4)焊接辅助工具和量具 2.焊接参数 3. 焊接过程 1. 看图讲解 2. 双人提升练习 3. 角色扮演 1. 结合图示授课，方便学生直观感受知识点。 2. 实时练习练习，实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 3. 多样化练习，实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 两人一组，一人根据要求进行焊接模拟操作，一人记录操作过程的准确性，并给出错误纠正。 角色模拟 1、 知识巩固与检测，培养学生理论应用于实际的能力 课堂小结 作业布置 课堂小结： 本节课主要了解了低合金钢闪光对焊的焊接性。了解了低合金钢的闪光对焊工