专题二十三 板对接操做技术(教案)-浙江省职教高考《焊工基本常识》高教版-讲练测 (2)

2024-03-05
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专题10 焊条电弧焊设备-浙江省职教高考《焊工基本常识》高教版-讲练测 [考纲要求] 1. 理解焊接的基本原理和分类。掌握各种焊接方法(如手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等)的基本操作技巧。 2. 能够根据材料类型和厚度选择合适的焊接方法和参数。 3. 了解焊接缺陷的类型及其产生原因。掌握焊接质量控制的方法,包括焊前准备、焊中监控和焊后检验。 4. 理解焊接结构的设计原则和特点,掌握焊接应力和变形的预测与控制方法,能够进行简单的焊接结构分析和设计。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 1. 打底层的焊接:将工件水平放置,装配间隙小的一端置于右侧,从右往左施焊。首先在试件的右端定位焊缝上引弧,引弧后,焊枪稍停留预热,钨极端部离焊件2~3mm,当打磨过的定位焊缝斜坡端部形成熔池,并出现熔孔后,开始送一1城at丝,焊枪稍作横向摆动向左施焊。施焊时焊枪倾角为70°~80°,使电弧热量集中在坡口根部,焊接速度和送丝速度要快,熔滴要小,避免焊缝下凹和烧穿。焊丝填入动作要熟练均匀,送丝要有规律,焊枪移动要平稳,速度要一致。施焊过程中要密切注意熔池形状和大小的变化,随时调整焊枪角度和焊接速度,当发现熔池增大,焊缝变宽,并出现下凹时,说明熔池温度过高,应减小焊枪倾角,加快焊接速度,当熔池变小时,说明熔池温度较低,有可能产生未焊透,应增加焊枪倾角,减小焊接速度,以保证打底层的焊接质量。在焊接过程中,焊丝始终应处在氩气保护区内,防止高温氧化,同时,要避免钨极端部与焊丝或焊件接触,以防止产生夹钨。 2. 填充层的焊接:施焊填充层前先检查打底层焊道表面有无缺陷,如有需进行打磨处理后才能施焊。填充层的焊接参数见表6-7,焊枪应以月牙形或锯齿形向前摆动施焊,摆动幅度比施焊打底层时稍大,在坡口两侧稍作停留,以保证坡口两侧熔合良好,焊道均匀。从工件右端开始焊接,注意坡口两侧熔合情况,保证填充层焊道表面平整且稍下凹,填充层焊完后应比试件表面低1~1.5mm,并保持坡口边缘的原始状态,为施焊盖面层打好基础。 3. 盖面层的焊接:施焊盖面层的焊接参数见表6-9。施焊盖面层时,焊枪摆动方法与填充层相同,摆幅应进一步加大,并在焊道边缘稍作停留,熔池两侧熔化坡口边缘0.5~1.5mm。添加焊丝要均匀,焊枪的摆动与送丝要有规律,保持熔池大小一致。施焊过程中,注意压低电弧,调整焊接速度、送丝速度及焊枪角度,防止熔池金属下坠,确保焊缝质量。盖面层焊道接头应与填充层焊道接头错开30~50mm,接头方法与填充层一样,要注意防止接头超高或脱节。 4. 常见缺陷产生原因:立焊位置施焊时,由于自重的作用,液态金属容易下坠,焊枪角度和电弧长度不易控制焊缝成形困难。在施焊过程中,如果焊接参数选择和操作方法不当,有可能产生未焊透、咬边、焊瘤、内凹和未熔合等缺陷。 [真题练讲] 1. (2020年•河南省统一考试) 6mm板对接立焊时,以下哪项不是影响焊缝质量的因素? A. 焊接电流的大小 B. 焊条的材质 C. 焊工的疲劳程度 D. 焊接位置的清洁度 答案:C 解析:焊工的疲劳程度虽然可能影响焊接操作的稳定性,但不是直接影响焊缝质量的因素。 2. (2019年•山东省统一考试) 横焊6mm板时,哪种方法有助于减少焊接应力的产生? A. 增加焊接电流 B. 使用较大的焊条直径 C. 预热和缓冷 D. 提高焊接速度 答案:C 解析:预热和缓冷可以有效减少焊接过程中产生的应力,提高焊接结构的稳定性。 3. (2018年•江西省统一考试) 对于6mm板对接,以下哪项不是选择焊接气体的考虑因素? A. 焊接气体的保护效果 B. 焊接气体的成本 C. 焊接气体的颜色 D. 焊接气体的热导率 答案:C 解析:焊接气体的颜色不是选择焊接气体的考虑因素,而是其保护效果、成本以及热导率等。 4. (2016年•广东省统一考试) 在6mm板对接平焊中,如何防止焊缝出现咬边? A. 增加焊接电流 B. 减小焊接速度 C. 调整焊条角度 D. 增加预热温度 答案:C 解析:调整焊条角度可以更好地控制熔池边缘,防止咬边的出现。 5. (2014年•北京市统一考试) 6mm板对接平焊时,焊接电流的选择主要依据是什么? A. 板材厚度 B. 焊接速度 C. 焊丝直径 D. 焊接位置 答案:A 解析:对于6mm板对接平焊,焊接电流的选择主要依据是板材的厚度,以确保焊接质量和效率。 [限时练讲] 1. 在6mm板对接立焊过程中,如何防止焊接变形? A. 增加焊接速度 B. 减少焊接电流 C. 使用夹具固定板材 D. 增加焊接层数 答案:C 解析:立焊时,为了防止焊接变形,通常需要使用夹具固定板材,保持其稳定性。 2. 6mm板对接横焊时,容易出现哪种焊接缺陷? A. 未熔合 B. 裂纹 C. 咬边 D.

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